酸浸PTMS强磁磁选机工艺可以很好的处理风化严重、磨矿易泥化的矿石，酸浸工艺除铁效率高，但酸浸废液中含有大量的铁、铝、钾、镁等金属离子，必须要经过处理，符合排放标准后，才能排放。这就在无形中增加了除铁成本。酸浸工艺的条件为：酸浸温度90℃，酸体积分数为40%，反应时间为2h。浮选PTMS强磁磁选机工艺除铁可以很好的处理黏土和细粒级中的含铁矿物，效果非常好，但是对于性质较硬的矿石效果欠佳。对于风化严重的矿石，由于在破碎磨矿的阶段可能会产生此生矿泥，容易造成浮选泡沫粘性大，导致捕收剂选择性降低，效果不佳。另外，浮选工艺的使用条件为：矿石粒度为200目，选用油酸钠作为浮选助剂。所以，在实际操作过程中，都会先通过选矿试验，对比几种工艺的效果和回收率，确定一种更适合的，才能达到甚至超过预期的效果，为客户创造更大收益。
        钾钠长石在除铁的流程，首先将石块用破碎机破碎-10mm小粒，在进行冲洗，把泥巴洗掉，然后把粉放进球磨机，球磨成80目的浆料。三种钾长石除铁工艺可以联合使用，例如，可以磁选-酸浸工艺结合，先通过磁选将磁性强的铁矿去除，再通过酸浸去除剩余铁矿，这样既能保证回收率，也可以降低成本，可谓一举两得。在选别阶段，经过脱泥后的矿石进入弱磁+强磁的两段磁选作业，去除矿石中的磁性物质，用到的设备是PTMS强磁磁选机。为了去除磁选精矿中可能存在的铁物质，钙物质和云母等杂质，分离矿石中过多的石英提高精矿品位，将对精矿进行浮选除杂提纯，这时候会利用捕收剂获得高品位长石细分。
       在破碎和球磨的过程中混入的机械铁磁性较强，应先采用弱磁PTMS磁选机设备去除，然后再用强磁PTMS磁选机设备去除其中的弱磁性杂质:如果强磁性物含量较多时直接采用强磁选设备除铁，强磁性物容易堵塞强分选通道，影响分选指标。对于细粒或微细粒矿物，由于颗粒之间的相互吸附作用增强，磁性和非磁性物之间夹杂严重，如采用干法分选，难以将磁性物去除干净，一般需采用湿法。过80目的振动筛之后把浆料调成浓度为25%，然后过除铁机。在湿式分选的情况下，通常可以增加漂洗、脉动等辅助方式，破坏磁性物和非磁性物之间的夹杂，有效地提高了磁性物被磁场捕捉的概率。对钾钠长石的提纯增白效果显著。目数细的采用湿式分选。
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