采用碱的水溶液调浸出液的ph值，可以使调节过程中溶液的酸碱度变化和杂质沉淀更为均匀，不易造成局部的ph值过高，钴、镍进入到粗铜粉中的量更少。优选使用氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液。除铁铝反应：将得到的除铜液中加入氧化剂，使fe2+氧化成fe3+。然后向反应体系中加入碱金属碳酸盐，使fe3+和al3+水解形成沉淀。将反应体系保温陈化后过滤，得到铁铝渣和净化液。氧化剂为氯酸钠或双氧水。氧化反应方程式：
6feso4+3h2so4+naclo3＝3fe2(so4)3+nacl+3h2o(2)
2feso4+h2so4+h2o2＝fe2(so4)3+2h2o(3)
       由于氯酸钠和双氧水具有强氧化性，如果加入量过大会影响后续的沉淀过程。申请人通过多次实验发现，将氧化剂的实际加入量控制在理论加入量的1.05～1.15倍，能够保证除铜液中的fe2+被充分氧化，同时除铜液中残余的氧化剂对后续反应的影响较小，PTMS电磁除铁器除铁具有较好的效果。
       锂离子溶液加入氧化剂时除铜液的温度为30～60℃，然后将除铜液升温至80～90℃，再加入碱金属碳酸盐。升温的作用是使沉淀充分絮凝为大颗粒，沉淀效果更好，除铁铝更彻底。碱金属碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾。将其作为沉淀剂具有安全环保，易控制ph值的优点。通过多次试验发现，加入碳酸钠对fe3+和al3+的沉淀更加完全，因此PTMS电磁除铁器工艺优选使用碳酸钠。常用的氢氧化钠或氨水作为沉淀剂，原因是氢氧化钠的碱性过强，在临近滴定终点时稍微过量就会引起ph值的急剧变化，因此对滴定的要求较高，不容易达到所需的ph值范围。而氨水虽然为弱碱，但氨气易挥发且具有毒性，具体表现为对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，空气中最高容许浓度30mg/m3，因此也不适宜作为除铁工艺的沉淀剂使用。
       由于在PTMS电磁除铁器工艺的除铜过程中，加入的铁粉会消耗少量的酸，因此将除铜液与浸出液相比，ph值会提高至3～3.5，恰好满足除铁铝反应中对ph值的要求。向加入氧化剂后的除铜液中缓慢加入碱金属碳酸盐作为沉淀剂，使fe3+水解形成铁沉淀渣，al3+水解形成铝沉淀渣。随着碱金属碳酸盐的加入，反应体系的ph值缓慢升高，当ph值升至4.0～4.8时，停止加入碱金属碳酸盐，此时fe3+和al3+沉淀完全。保温陈化3～6h后过滤，得到铁铝渣和净化液。PTMS电磁除铁器工艺的后续可以对净化液进行萃取等操作，得到三元材料前驱体。 进一步地，铁铝渣的主要成分为黄钠铁矾渣和黄钠铝矾渣，以及少量的氢氧化物。应控制除铁铝反应中ph值调节过程在1～2h内完成。如ph值调节时间过短，易造成局部ph值过高，钴镍形成沉淀进入铁铝渣中造成损失。
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