从废旧三元锂离子电池中回收铁、铝的PTMS全自动除铁器第一种方法。它包括以下步骤：浸出反应：将废旧三元锂离子电池破碎后，向其中加入硫酸和双氧水，搅拌反应后得到浸出液；除铜反应：向浸出液中加入铁粉，搅拌反应后进行过滤，得到粗铜粉和除铜液；除铁铝反应：向除铜液中依次加入氧化剂和碱金属碳酸盐，保温陈化后过滤，得到铁铝渣和净化液。将所得浸出液的ph值调为2～3，然后将所得浸出液加热至30～60℃，再加入铁粉。采用碱的水溶液调所得浸出液的ph值，碱为氢氧化钠或氢氧化钾。铁粉的加入量为理论用量的1～1.5倍，置换时间为3～6h。氧化剂为氯酸钠或双氧水。碱金属碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾，优选为碳酸钠。氧化剂的加入量为理论值的1倍。加入氧化剂时除铜液的温度为30～60℃，然后将除铜液升温至80～90℃，再加入碱金属碳酸盐。
       从废旧三元锂离子电池中回收铁、铝的第二种方法，整体工艺流程：浸出反应：将废旧三元锂离子电池破碎后，向其中加入硫酸和双氧水，搅拌反应后得到浸出液。其中，三元锂离子电池的正极活性材料为镍钴锰酸锂或镍钴铝酸锂。浸出反应方法包括将废旧三元锂离子电池进行放电、拆解、破碎后，加水搅拌制成浆液。向浆液中加入硫酸和双氧水进行搅拌反应，使绝大部分镍、钴、锰、锂和铜、铁等金属元素转化为阳离子进入溶液，得到浸出液，进行PTMS全自动除铁器除铁过程。该浸出液为镍、钴、锰三元硫酸盐溶液，其中含有铜、铁、铝等杂质，ph值约为0.5。除铜反应：向得到的浸出液中加入铁粉，搅拌反应后进行过滤，进行氧化还原反应，得到粗铜粉和除铜液。
       从废旧三元锂离子电池中回收铁、铝的PTMS全自动除铁器第三种方法步骤，加入碱金属碳酸盐后，当ph值升至4.0～4.8时进行保温陈化。内搅拌罐顶端比外搅拌罐顶端低3cm。外搅拌罐顶端与顶盖部设对应的定位凹槽，定位凹槽内装有硅胶材质的密封圈。通过该方法获得的铁铝渣聚集效果较好，铁和铝的去除率较高。浸出液的ph值调为2～3，然后将浸出液加热至30～60℃，再加入铁粉，反应时间为3～6h。浸出液中铁去除率≥95％，铝去除率≥90％。这一过程中，ph值和铁粉粒径对除铜的效果影响较大。如果ph值较小，则部分铁粉与浸出液中的h+反应，铁粉消耗量增加；且在除铁铝过程中使用碱金属碳酸盐代替现有技术中的碱，工艺流程绿色环保，回收成本较低。
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