钾钠长石粉采用合理的PTMS强磁磁选机工艺设备，大大节省了电耗且实现了污水、粉尘零排放。具有产量大、高纯无污染、工艺稳定可靠的优点。工艺成熟节能环保，高纯无污染。采用合理的工艺设备，大大节省了电耗且实现了污水、粉尘零排放。在这个过程中，热风还伴随着对钾钠长石粉的干燥，同时被甩到风环室的还有原粉块中夹带的少量石块和铁器，它们最后落入杂物箱，被定期排出，从球磨输出的浆料输送至超导除渣机进行除渣，除渣后的物料由管道送到螺旋分级机，从螺旋分级机溢流的浆料输送至筛滤除杂部分，自动化程度高，生产线工艺精心设计，采用先进的电路控制系统，既节省了人工又降低了生产线操作门槛。量大粒均，产量大，产品粒度均匀、成砂率更高整个生产过程经由筒筛、受阻、分级机多次分级，不仅提高了生产线的效率更降低了对原矿的损耗，控制了尾粉含量。
       一般工艺流程为：“原矿—粗碎—中碎—预先筛分—磨矿—脱泥—粗粒分级—脱泥—板式PTMS强磁磁选机粗选—立环高梯度磁选细选—细粒分级—脱水”的工艺流程进行湿法钾钠长石的生产。生产过程：铲车将原矿送入料仓，料仓尾部放置一台输送机，从尾部出来的原矿通过输送机经振动给料机均匀给入正下方的颚式破碎机（粗破），进行初步破碎。然后，产成的粗料由输送机输送至细碎机进一步破碎，细碎后的石料进振动筛，筛分出两种大小不同的石子、石块，符合大小的进入PTMS强磁磁选机，超过规格的大石块返回细碎机，再一次破碎。筛下物料进入棒磨机，从棒磨机出来的物料经圆筒筛分级，筛上返回棒磨机。筛下物料进入受阻沉降机和水力分级机进行分级。分级后的成品经高场强板式和立环高梯度强设备进行除铁后。除铁后的精砂经脱泥斗脱水后打入仓库。
       一位客户要破碎的主要原料是钠钾长石，入料尺寸较大（≤700mm），要求先粗碎，再中细碎，加工成品要多种规格；且生产场地不固定，需要经常性的转换，根据情况厂家为其推荐了钾钠长石移动破碎机。可有效降低钾钠长石铁含量。经过对客户的现场进行考察，并分析用户的生产要求，公司生产设计为其量身搭配了轮胎移动PTMS强磁磁选机组合的生产线方案，粗选用搭配移动机械，中细碎就选用反击破加PTMS强磁磁选机的移动机械，整个分选流程简单，成品粒型好、粒度均匀，有多种规格可调，充分满足了客户需求。使用范围广：移动设备破打破了传统限制，智能环保、效率高，也能够节约大量运行成本，整机采用模块化装配形式，除了主要设备外，以及底盘、机架、发电机组等，都在一台车上实现，可根据加工原料、规模和成品要求，采用不同配置。
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