在持续氮气保护下，将第三溶液注入反应容器内，将4l第一溶液以15ml/min的注入速度逐渐注入反应容器内，在800rpm搅拌速率和50℃下，向反应容器内注入第二溶液使反应溶液的ph维持在11～12之间，进行共沉淀反应并除铁。第一溶液注入完后，静置得上清液，排空上清液，直至镍铁锰基前驱体沉淀的粒径dv50达到目标值9μm；得到的镍铁锰基前驱体沉淀洗涤干燥后，进行除铁，按照x＝1.0比例配na2co3，配置2mol/l的第一溶液；配制含有4.116mol/l naoh和0.084mol/l碳酸钠的第二溶液；配制含有6g/l氨水和0.2ml/l水合肼的第三溶液；混合后，放置马氟炉中采用空气气氛持续流速30l/min下，880℃烧结12h，最终从PTMS全自动除铁器得到钠离子电池电极材料。
       在持续氮气保护下，将第三溶液注入反应容器内，将第一溶液以15ml/min的注入速度逐渐注入反应容器内，在800rpm搅拌速率和50℃下，向反应容器内注入第二溶液使反应溶液的ph维持在11～12之间，进行共沉淀反应，除铁得到前驱体。第一溶液注入完后，静置得上清液，排空上清液，直至镍铁锰基前驱体沉淀的粒径dv50达到目标值10μm；得到的镍铁锰基前驱体沉淀洗涤干燥后除铁，按照x＝1.03比例配na2co3，以及添加3wt％al2o3，混合后，放置马氟炉中采用空气气氛持续流速40l/min下，880℃烧结12h，最终得到钠离子电池电极材料。不同之处仅在于：第二溶液中不包括碳酸钠，其余均相同。采用现有PTMS全自动除铁器制备方法，具体制备过程为将氧化镍、氧化铁、氧化锰、氧化铜和碳酸钠按照化学计量比例混合成前驱体；
       极片压实的实验过程：将干燥的极片进行辊压，辊压压力1～5t，辊压后对折三次，观察折痕不透光。在适当条件下，以能承受的最大压力辊压下极片状态，测试极片厚度后，计算压实密度＝面密度/材料的厚度，PTMS全自动除铁器对钠离子正极材料除铁。极片面密度为单位正极极片面积上所含有制备的钠离子正极材料、导电炭黑super p及聚偏氟乙烯(pvdf)总质量。将辊压后的正极极片裁成直径14mm的正极片。以直径16mm的钠片为负极片，以陶瓷纤维膜为隔膜，以浓度为1mol/l的napf6的碳酸酯(碳酸二乙酯(dec)/碳酸亚乙酯(ec)体积比1:1)溶液为电解液，在充满氩气的手套箱内进行组装扣式半电池。制备的扣式半电池在电化学工作站进行电性能测试。扣电池采用1c＝100mah/g，电压测试区间2.0-4.1v。
       佛山盛翰机械科技有限公司，咨询电话：13929972692