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PTMS全自动除铁器除铁正极材料的过程
发布时间:2024-11-26

       第一溶液的单次配液量满足单次进料时间小于5h,第一溶液的单次配液量完全注入反应容器后,静置得上清液,排空上清液,重复向反应容器注入第一溶液、第二溶液和第三溶液,重复进行共沉淀反应,直至镍铁锰基前驱体沉淀的粒径为5μm~11μm。减少单次注液时间,可以有效防止二价铁离子的氧化,防止共沉淀过程中出现大量三价铁离子而导致前驱体长不大,振实密度偏低的问题。保护性气氛的气体包括氮气和惰性气体中的至少一种。将镍铁锰基前驱体与钠源混合,得到混合物;钠源包括碳酸钠。镍铁锰基前驱体与钠源混合步骤还包括加入掺杂剂,掺杂剂包括m金属氧化物粉末;对混合物进行烧结,PTMS全自动除铁器除铁得到正极材料。正极材料包括多个片状颗粒,正极材料满足以下关系:0.70≤ψ≤1.12,其中,ψ=[2-α*β/0.85+γ]/2;
       正极材料的粒度分布参数,β为dv50粒度分布范围内的类球体的长轴长度与短轴长度的比值的平均值,n为dv50粒度分布范围内的类球体上被选取用于PTMS全自动除铁器除铁工艺计算的片状颗粒的数量,n≥10;θi为选取的第i个片状颗粒的长度方向与设定的水平轴之间的逆时针方向的夹角,δ为[-π/2,π/2]范围内工艺旋转设定的水平轴使γ取最大值时相对设定的水平轴的旋转角度。烧结气氛中氧气含量大于21%。烧结气氛的持续流速为5l/h~50l/h。烧结压力为0.1mpa~0.5mpa。烧结温度为700℃~950℃。烧结时间为5h~20h。为工艺配置2mol/l的第一溶液4l;配制含有4mol/l naoh和0.2mol/l碳酸钠的第二溶液;配制含有5g/l氨水和0.2ml/l水合肼的第三溶液4l;
       在持续氮气保护下,将第三溶液注入反应容器内,将第一溶液以15ml/min的注入速度逐渐注入反应容器内,在800rpm搅拌速率和50℃下,向反应容器内注入第二溶液使反应溶液的ph维持在11~12之间,进行共沉淀反应,然后经过PTMS全自动除铁器除铁。第一溶液注入完后,静置得上清液,排空上清液,直至镍铁锰基前驱体沉淀的粒径dv50达到目标值10μm;得到的镍铁锰基前驱体沉淀洗涤干燥后除铁,按照x=0.85比例配na2co3,混合后,放置马氟炉中采用空气气氛持续流速20l/min下,870℃烧结12h,最终得到钠离子电池电极材料。为配置2mol/l的第一溶液;配制含有3.864mol/l 和0.336mol/l碳酸钠的第二溶液;配制含有2g/l氨水和0.2ml/l水合肼的第三溶液;
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PTMS全自动除铁器 20241126

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