自然界产出的高岭土中，往往因含有一些有机质和铁、钛、锰等元素的矿物而影响其自然白度。高岭土中的铁杂质不仅影响陶瓷产品的烧后颜色，而且还严重影响陶瓷产品的介电性能和化学稳定性。采用常规的物理选矿方法，对黄铁矿等弱磁性矿物及细颗粒含铁杂质去除效果不明显。而采用PTMS永磁除铁器化学除铁法可以有效地除去这部分铁杂质。高岭土的化学除铁法：目前高岭土常用的化学除铁法有氧化法、还原法和汉化-还原联合法三种，其中还原法应用得最广泛。具体用哪一种方法适应要根据高岭土中含有的铁矿物类型来定。PTMS永磁除铁器氧化除铁法：当高岭土中含有黄铁矿和有机质时，常使矿物呈灰色，这些物质采用酸洗和还原法均难以除去，需要采用氧气除铁法进行漂白。
       氧化PTMS永磁除铁器除铁法是用强氧化剂，在水介质中将处于还原状态的黄铁矿等氧化成可溶于水的亚铁离子；同时将深色有机质氧化，使其成为能被水洗去的无色氧化物。氧化法中所用的氧化剂有次氯酸钠、过氧化氢、高锰酸钾、氯气、臭氧等。氧化除铁效果与介质的pH值有关，还受到矿石特性、温度、药剂用量、矿浆浓度、漂白时间等因素的影响。矿浆浓度的影响。药剂用量一定时，矿浆浓度降低则除铁漂白效果下降；若浓度过高，由于产品不洗涤，过滤后残留药剂离子过多也会影响产品性能。漂白时间的影响。时间越长除铁效果越好，开始时反应速度很快，随后越来越慢，合理又经济的漂白时间需要通过试验才能确定。 随着科学技术的发展，陶瓷工业及其它工业部门对高岭土的白度要求越来越高，化学除铁漂白法将会得到更广泛的应用。
       根据3种不同PTMS永磁除铁器还原机制，还原法是微生物通过发酵产生糖类和氨基酸将三价铁还原成二价铁，然后除去。目前，铁还原菌种主要为腐败希瓦氏菌和混合铁还原菌，由于对菌种还原铁过程中铁的研究不够深入，导致该方法在实践过程中存在许多问题。整体来看，各类除铁方法各有优势，物理法中浮选和选择性絮凝工艺复杂，药剂量大，成本高；而磁选设备和技术还不够先进，但随着超导技术的发展，高梯度超导磁选可能会成为未来发展方向之一；化学法种类多，其中以氧化-还原法应用最为普遍，但污染严重，成本高；寻找价格低廉、环境友好的药剂替代品是其重要研究方向；微生物法对环境友好，但针对性较强，只能除去特殊赋存状态的铁杂质，而且菌体培养周期长，不适合工业化生产。因高岭土矿的成因与类型差异，工业实践中需要根据铁元素的赋存状态选择最佳的除铁增白方案。
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