锂电池材料除铁装置,包括粉碎筒和除铁箱,设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化,发展前景十分良好。使用电磁型PTMS全自动除铁器，分别进行磁力强度为12000Gs和6000Gs两个实验。每个实验样品通过筛网的次数为3次，样品在通过筛网3次以后，将磁力关掉，回收磁性物质后，将筛网取出，并回收筛网上附着的磁性物质。在未除铁前，样品的铁含量为16mg．kg-i。除铁后的结果可以看出，在磁力强度为12000Gs情况下除铁一次后，产品铁含量由16ppm下降为1ppm，但产品率较低，只有93.6%。锂电池材料。磁力强度改为6000Gs，除铁两次后，产品铁含量仍然为5ppm，但产品率略高，大于98%。客户可根据需求进行调节。
       锂电池在生产的过程中，锂电池材料PTMS全自动除铁器除铁装置；粉碎筒设置有进料口、支撑杆、电机板、转轴、锥形轮柱、第一电机、漏斗筒、连接杆和刮片；进料口设置在粉碎筒上端面处；0支撑杆有两个，分别水平固接在进料口前后边沿的中间位置；锂电池材料需要经过粉碎、除铁、筛分和搅拌混合等操作，保证质量，以使用作生产，一般粉碎和除铁是分开进行的，不仅费时费力，还浪费资源，增加了经济的负担，并且现在的除铁设备在除铁时，浆液或干粉原料进入设备后，容易粘在设备的内壁上，导致回收的原材料变少，并且一般回收原材料时，出料口如果不使用装置遮挡一下，电池粉末会扩散到空气中，人体一旦吸入，便会危害身体健康，并且用于吸附电池材料中的铁材料的装备，如果没有相关处理设备处理粘在该设备表面的电池材料，长时间会导致吸附装置的工作效果不够明显。
       电机板水平固接在两个支撑杆之间，且电机板处于进料口的中间位置；转轴竖直设置在电机板下端面的中间位置；锥形轮柱上端面的中间位置固接着转轴的下端头且锥形轮柱的大头处于上侧，小头处于下侧；第一电机固接在电机板上端面的中间位置且第一电机的主轴穿过电机板，连接着转轴的上端头；漏斗筒固接在粉碎筒下端；连接杆固接在漏斗筒下端口边沿的左侧位置；刮片的一端固接在连接杆上，且刮片的侧边与锥形轮柱的侧壁相切；PTMS全自动除铁器除铁箱设置有导电夹框、电源箱、电磁板、箱门、拉手、滚柱、第二电机、出料口、防尘箱和抽屉盒；除铁箱设置在粉碎筒的下端且除铁箱与粉碎筒相连通；导电夹框有两个，分别固接在除铁箱前后内壁的中间位置且导电夹框的右端向下倾斜；
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