锂电池正极材料PTMS全自动除铁器筛分除铁装置，其特征在于：承载箱顶部左侧开设有进料口，且进料口的下侧设置有引流板，同时引流板的左侧通过轴杆与承载箱的左侧壁相连接，引流板的下侧设置有振动电机，且振动电机固定在承载箱内，同时振动电机的上侧通过振动杆与滑杆相连接，滑杆设置在滑轨内，且滑轨固定在引流板的底部， 收集盒设置在承载箱的内底部，且收集盒的左侧设置有出口，同时出口开设在承载箱上，承载箱上端面的右侧通过第一螺栓固定有支架，且支架上设置有电机，同时电机的上侧通过电机轴与电磁铁板相连接， 电磁铁板通过第二螺栓固定在电机轴的左右两侧，且电磁铁板设置在开口内，同时开口开设在承载箱的右端面，支架的右侧设置有集铁盒。 
       三元材料的加工中，主要的的步骤在三个方面,第一是:混料磨料,第二是:高温烧结,第三是:粉碎分解,这样可以将刚制作的材料颗粒进行磨细,用来达到适合的粒径要求,再通过分级进行PTMS全自动除铁器筛选,这可以通过购买的分级设备-气流粉碎机进行分级,得到我们需要的颗粒大小的三元材料理想颗粒,三元正极材料通常我们所说的基本上只有两种,一种是镍钴铝酸锂NCA,一种为镍钴锰酸锂NCM,通过除铁后，它们的主要用途就是使用在三元正极材料电池中,为电池提供正极材料。理想颗粒通常在42μm左右,上下浮动不能超过6μm,这种颗粒正好可以适合三元材料加工所得.使用PTMS全自动除铁器则完全可以达到三元材料的加工要求。现有的筛分除铁装置不易对材料进行连续除铁，且收集到的铁屑不易进行集中处理，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
       锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等，正极材料占有较大比例，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低，加工过程中，锂电池正极材料中含有铁屑需要清除，因此就需要使用到筛分除铁装置。微量的铁屑在锂离子电池中会形成微电池，降低锂离子电池的比容量，严重的会剌穿锂离子电池隔膜，甚至引起锂离子电池爆炸。所以在使用振动筛生产过程中就需要将这些铁屑进行去除，由于铁屑和锂电材料目数相近有比较细微所以传统的振动筛分设备不容易进行分选，这时候就需要有一款专门振动微量铁屑去除的筛分设备-除铁振动筛。在锂离子电池正极材料如钴酸锂、锰酸锂、三元材料、镍钴酸锂材料的生产过程中，由于设备及管道磨损等各方面的原因会使微量(质量百分比小于0.1%)的铁屑混在材料中,需要PTMS全自动除铁器除铁。
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