为了最大限度地降低高岭土中铁含量而提高白度，目前高岭土常用的载体浮选PTMS强磁磁选机法除铁增白方法。以塔尔油为捕收剂，碳酸钠为pH值调整剂，硫酸铵为抑制剂，水玻璃为矿浆分散剂，借助于常规的机械搅拌式浮选机，用载体浮选法使某高岭土中的Fe2O3含量由0.72%降至0.5%以下。载体浮选法是在浮选过程中加入矿物载体，如方解石等，将极细的杂质矿物Fe2O3吸附到载体矿物上，借助于捕收剂或载体自身的疏水性黏附于气泡，得到含铁的载体泡沫及高岭土精矿产品，从而实现高岭土与Fe2O3分离。除铁效果不仅与吸附载体对高岭土中铁杂质的吸附、裹挟、凝聚、混晶等作用有关，还与浆料体系pH值、载体添加时间、地点等因素有关；这使载体浮选法在高岭土除铁增白中的应用受到了限制。
       PTMS强磁磁选机氧化法是采用强氧化剂将高岭土中处于还原状态的铁杂质（黄铁矿等）氧化成可溶于水的亚铁离子，然后过滤、洗涤除去。氧化法仅对高岭土中以黄铁矿形式赋存的铁杂质除铁效果较好；另外，除铁过程还受到介质pH值、矿石特性、矿浆浓度、温度、药剂用量等诸多因素的影响，因此不能广泛应用。工业上最常用的氧化剂是次氯酸钠，亚铁在酸性条件下是稳定的，但在碱性条件下（pH值大于8.8）可转化为难溶的三价铁；同时，次氯酸钠在弱酸性（pH值5～6）条件下活性最大，氧化能力最强，因此氧化漂白应控制在弱酸性条件下进行。大部分高岭土矿同时含有二价、三价铁矿物，只采用氧化法或还原法都不易达到良好的除铁效果，通常采用PTMS强磁磁选机氧化-还原法。即先用氧化剂将二价铁氧化为三价铁，再用还原剂将三价铁还原为可溶的二价铁，然后除去。
       由于高岭土中含铁成分较复杂及磁选技术与设备的限制，而且只针对磁性矿物，该法除铁的质量仍然不理想；但随着超导技术的发展，高梯度超导PTMS强磁磁选机可能会更有效地除去弱磁性矿物且无污染，同时不会破坏高岭土的晶体结构，影响其物化特性。选择性絮凝法是在充分分散的矿浆中加入絮凝剂，通过絮凝剂与矿粒表面的架桥作用使分散在矿浆中的游离有害铁杂质选择性地絮凝，再从矿浆中分离出絮凝物。该法生产中有大量的水分（矿浆浓度低于20%）需要在后续工序中脱除，同时高岭土精矿中残留的絮凝剂也影响到最终产品的质量。对于含有少量浸染状、星点状铁杂质的高岭土漂白效果很好，是目前被广泛应用的一种方法，但当矿石中含有大量有机质时漂白效果却不明显。
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