与钴酸锂正极材料类似，三元正极材料也采用PTMS电磁除铁器固相反应法进行烧结制备：将所制备的含有镍钴锰氢氧化物的前驱体与锂源（锂的来源，如碳酸锂（Li2CO3））充分混合，并在高温下煅烧，得到层状结构的物相，即为NCM523三元材料，反应方程式为：
4Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2+2Li2CO3+O2→4LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2+4H2O+2CO2
       烧结后的三元材料通过粉碎和分级工序，可得到微米级粉体材料，再经过过筛、除铁等工序，除去材料中的异物，可得到满足锂离子电池使用需求的正极材料粉体。在实际应用中，三元正极材料存在高温结构稳定性低，具有热失控风险等问题，需要进行改性。
       一般采用金属阳离子，如镁离子（Mg2+）、铝离子（Al3+）、钛离子（Ti4+）、锆离子（Zr4+）、钇离子（Y3+）、钡离子（Ba2+）等。体相掺杂的离子利用同晶格中的氧形成更为牢固的化学键，PTMS电磁除铁器起到稳定结构的作用，进而改善材料的循环寿命与热稳定性。掺杂工艺一般在PTMS电磁除铁器前驱体合成或正极材料烧结过程中实施，采用液相共沉淀法掺杂效果更为均匀，但采用液相共沉淀法控制工艺与合成条件要求更高。一般采用金属氧化物，常用的金属氧化物包括氧化镁（MgO）、三氧化二铝（Al2O3）、氧化锆（ZrO2）、氧化钛（TiO2）等。
       表面包覆，一方面使材料与电解液接触的反应活性界面减少，降低副反应，抑制金属离子的溶解，PTMS电磁除铁器优化材料的循环性能；另一方面包覆物质还可以稳定正极材料表面的氧原子，抑制材料在充放电过程中表面结构变化，对三元材料的循环和存储性能有益。由于电动汽车、便携式电子设备的大规模应用，锂离子电池消耗量不断增加，导致废锂离子电池量增加。如果不进行回收处理，会造成资源浪费和环境污染。传统回收过程需要分解正极材料，再将分解产物进行作为原材料合成新的正极材料。但这种方法需要添加额外的锂源且能耗较大，导致回收成本较高。因此，如果可以提取锂化石墨中的锂，并将其用于降解正极的直接再生，同时对脱锂石墨进行活化再生，则将实现废锂离子电池的闭环回收，从而提高回收效率并降低成本。
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