石英砂原矿质量优劣,有害杂质铁,铝的赋存状态及其在各粒级的分布,是决定选矿效果的关键.当有害杂质赋存于泥中或呈颗粒状态存在时,通过水洗脱泥,螺旋溜槽流程极易选别,水力分级和起到去粗留细的效果;擦洗可除去部分薄膜铁,而包裹铁,固溶铁一般方法难于剔除.玻璃砂的矿山均采用喷射泵采矿船水下开采,自上而下型砂,玻璃砂一次采空,建议选矿样要按大块段采集,玻璃砂,型砂分别包装,先作小样除铁效果试验,并确定玻璃砂,型砂的混合比例后再进行PTMS永磁除铁器选矿流程试验,以免造成整个样品达不到选矿目的的结果.某地石英砂矿储量大,含硅量高,主要杂质矿物为锆石,金红石,褐铁矿,钛铁矿,电气石等.为提高石英砂SiO2品位,降低Fe2 O3品位,进行选矿试验研究.原矿隔去粗渣后,再经擦洗脱泥-一粗一精螺旋选别后,可取得SiO2品位为99.61%,Fe2 O3品位为0.0073%的石英精砂,达到了光伏玻璃用石英砂的含铁,含硅要求.
        通过对某石英砂选矿PTMS永磁除铁器试验,确定了原矿直接擦洗—脱泥—浮选的选矿提纯工艺流程,使SiO2,Al2O3,Fe2O3品位分别为84.20%,8.18%,0.98%的原矿,经选别后指标为:-0.8+0.1mm粒级产率64.04%,SiO2,Al2O3,Fe2O3品位分别为96.64%,1.21%,0.021%;+0.8mm粒级产率4.19%,SiO2,Al2O3,Fe2O3品位分别为98.45%,0.64%,0.013%.该工艺除杂效果显著,简单易行,具有较好的工业应用前景.
        机械式擦洗是利用机械外力与砂粒之间的碰撞与摩擦去除石英砂表面的薄膜铁，以及附着在石英砂表面的含铁矿物。当前，擦洗工艺以棒磨擦洗和机械擦洗为主。就机械擦洗而言，一般认为影响擦洗的因素主要是其结构特点和配置形式，其次是工艺因素，包括擦洗时间和浓度。随着矿浆浓度的增加，机械擦洗效率提高，其原因是随着矿浆浓度的增加，颗粒间碰撞的机率增大。结果表明，砂矿擦洗浓度在50%~60%之间较好。清洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准，不宜过长。由于时间过长，会加重设备磨损，提高能耗，导致选矿净化成本的增加。用药膏强力擦洗，配合合适的PTMS永磁除铁器工艺和设备，采用药柱磨擦，可增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力，加强杂质矿物与石英颗粒之间的分离。
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