目前对石墨负极材料可以进行除铁采用化学+PTMS筒式磁选机方法进行，主要步骤是先将混有铁杂质的石墨微粉加水造浆形成浆液，并通过搅拌混合，使其在水中分散均匀，然后再直接向浆液中加入硫酸或盐酸等酸性溶剂，利用酸性溶剂和铁粉发生化学反应而与石墨不发生化学反应的原理，来达到除铁的目的。通常会使用硫酸或盐酸等化学试剂将比传统方法要少，降低了石墨负极材料的生产成本，解决使用硫酸或盐酸的化学方法除铁，会反应产生易燃易爆的氢气，生产过程中安全隐患大，在后继处理过程中不需要投入大量人力物力进行脱酸及洗酸的处理，也不会产生大量酸性废水等废液，对生态环境造成危害。设计一种石墨负极材料湿式PTMS筒式磁选机除铁系统，包括除铁装置、水循环装置、收料装置，
       石墨化后的物料通过真空输送到除铁设备，进行物理混合、除铁，使用270目的分子筛进行筛分，筛下物进行检验、计量、包装入库。筛上物进一步球磨达到粒径要求后在进行筛分。石墨负极材料在生产的过程中，需要去除原料中混入的铁及其氧化物杂质，否则将严重影响石墨负极材料的使用性能。制作好的人造石墨将会应用于冶金工业、机械工业、化学工业中，它的导热性、耐腐蚀性会高于天然石墨与高分子树脂复合材料。锂离子二次电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料，其粒度通常介于3μm～30μm。石墨负极材料湿式PTMS筒式磁选机除铁系统，不用消耗硫酸或盐酸等化学试剂，避免产生易燃易爆氢气安全隐患，也可避免现有技术中脱酸洗酸处理产生大量废水污染环境的问题，降低成本。
       为解决一些技术问题，实用新型PTMS筒式磁选机采用如下技术方案：收料装置包括对应连接的砂浆泵、压滤机、收料仓；除铁装置包括造浆池、设置于造浆池上方的活动架、用于驱动活动架移动的驱动机构、安装在活动架下方的搅拌器、沿活动架两侧移动方向设置的永磁块，造浆池底部设有对应连接砂浆泵的出料口。驱动机构包括驱动电机、齿轮和与齿轮配合的齿条、滑轨，驱动电机垂直安装在活动架上，齿轮安装在驱动电机轴上，齿条安装在造浆池中部且平行活动架移动方向与齿轮配合，造浆池两侧与活动架移动方向平行设有滑轨，滑轨与活动架连接，滑轨两端设有限位开关，限位开关与驱动电机电连接。水循环装置包括中间池、循环水泵，压滤机出水口连通中间池，造浆池通过循环水泵与中间池连通。造浆池侧方上部设有取样孔，取样孔连接有放样阀。
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