半工业性试验采用“选择性磨矿-分级-黄铁矿浮选-PTMS永磁除铁器-云母浮选”工艺流程，经选择性磨矿与螺旋分级闭路、丁黄药浮选黄铁矿、弱磁选和高梯度磁选，以及十二胺浮选云母等工艺，可获得产率67.85％，Fe<,2>O<,3> 0.17％，TiO<,2> 0.06％的优质长石精矿。结果表明，在扩大试验规模和连续磨矿、选别条件下，试验采用的PTMS 除铁工艺流程具有良好的适应性与稳定性。 基于小型试验和半工业性试验的试验结果，进行了工业性试验。最终长石精矿产率66.10％、Fe<,2>O<,3>含量0.10％、TiO<,2>含量0.03％、K<,2>O+Na<,2>O13.54％，达到钾长石特级品和出口品级标准。
       获得了低品质钾钠长石矿PTMS永磁除铁器加工提纯新技术和合理的工艺路线，使大量存在的二、三级低品质长石资源，通过加工提纯达到一级品或特级品标准，扩大了国内十分短缺的优质长石原料的资源量。首先将块状矿石用颚式破碎机进行破碎。将破碎后的矿石用球磨机进行磨矿。将磨细粉物料送入脱泥斗或旋流器进行脱泥;将经过分选后去掉矿泥的物料经强弱磁选出磁铁矿和其他弱磁性矿物，磁选对于长石来讲至关重要，并且也是对铁质矿物选择性最好去除效率最高的设备；目前利用强弱除钾长石中的铁不适合全部钾长石矿山，目前浮选机的广泛应用解决这个问题。对于杂质矿物我们需要选用杂质去除率较高并且钾钠长石损失率较低的捕收剂，金鹏研究院可针对如此诸多不同因素有效地利用试验研究来配置不同的浮选药剂。用硫酸作为酸洗剂，根据酸的浓度和钾长石细粉的含铁量进行调整，在硫酸浓度确定的情况下，钾长石细粉的含铁量与所加入的硫酸重量成正比，经酸洗后彻底除掉三氧化二铁和四氧化三铁，分离出硫酸亚铁溶液，得到钾长石精粉。
       一种从低品位钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的PTMS永磁除铁器方法，其特征在于，包括的以下步骤：将低品位钾钠长石原矿进行破碎处理，并通过螺旋溜槽进行洗矿，去除原矿中污泥部分；将所得矿浆经过研磨处理，控制破碎后的矿粒粒度为170目数量占整体质量的70～75％，然后对破碎后矿粒进行擦洗处理，去除泥浆部分；将擦洗后矿浆通过强磁，得到磁选矿浆；将磁选矿浆经过研磨处理，控制破碎后的矿粒粒度为270目数量占整体质量的80％以上，通过滚筒擦洗机进行擦洗处理；将擦洗所得矿浆的pH值调节至4～5，再向其中加入聚丙烯酰胺、十六烷基磺酸钠和二号油后，进行浮选除去含铁杂质，得到除铁矿浆；采用硫酸作为pH调节剂，向除铁矿浆的pH值至3～4，加入碳酸钠、十二烷基二胺、油酸钠，进行浮选除去石英云母杂质，得到粗选矿浆；将粗选矿浆，加入碳酸钙、氯化钠，再加入十八烷基二胺，进行浮选得到精选矿浆，将其脱水处理后即得到钾钠长石精选矿。
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