钾钠长石湿法生产线采用合理的工艺设备，大大节省了电耗且实现了污水、粉尘零排放。具有产量大、高纯无污染、工艺稳定可靠的优点。一般工艺流程为：“原矿—粗碎—中碎—预先筛分—磨矿—脱泥—粗粒分级—脱泥—板式PTMS永磁除铁器粗选—立环高梯度PTMS永磁除铁器细选—细粒分级—脱水”的工艺流程进行湿法长石的生产。钾钠长石湿法生产线突出优势：1.工艺成熟节能环保，高纯无污染。采用合理的工艺设备，大大节省了电耗且实现了污水、粉尘零排放。2.自动化程度高，生产线工艺精心设计，采用先进的电路控制系统，既节省了人工又降低了生产线操作门槛。3.量大粒均，产量大，产品粒度均匀、成砂率更高整个生产过程经由筒筛、受阻、分级机多次分级，不仅提高了生产线的效率更降低了对原矿的损耗，控制了尾粉含量。
       钾钠长石生产过程：铲车将原矿送入料仓，料仓尾部放置一台输送机，从尾部出来的原矿通过输送机经振动给料机均匀给入正下方的颚式破碎机（粗破），进行初步破碎。然后，产成的粗料由输送机输送至细碎机进一步破碎，细碎后的石料进振动筛，筛分出两种大小不同的石子、石块，超过规格的大石块返回细碎机，再一次破碎。筛下物料进入棒磨，从机器出来的物料经圆筒筛分级，筛上返回棒磨。筛下物料进入受阻沉降机和水力分级机进行分级。分级后的成品经高场强板式PTMS永磁除铁器和立环高梯度强PTMS永磁除铁器进行除铁后。除铁后的精砂经脱泥斗脱水后打入砂库。产品质量高，可有效降低钾钠长石铁含量。我们有着丰富的钾钠长石生产线经验，整个工艺流程不仅配置了先进的除铁设备，更是在源头上把控，尽可能减少加工过程对砂的污染。
       钾钠长石是一种富钾钠的硅酸盐矿物，具有熔点低，熔融间隔时间长，熔融粘度高，流动性小等优点，广泛用于陶瓷胚料，电焊条等工业部门。钾长石粉矿物除了作为玻璃工业原料外(约占总用量的50—60％)，在陶瓷工业中的用量占30％，钾长石粉也用于化工、玻璃熔剂、陶瓷坯体配料、陶瓷釉料、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其它行业。还用于玻璃、陶瓷、制取钾肥，质量较好的钾长石用于制造电视显像玻壳等。目前的钾钠长石粉PTMS永磁除铁器生产线中，破碎时一般采用颚式破碎机和圆锥式破碎机，但经颚式破碎机破碎后的大小颗粒物料直接进入圆锥式破碎机时，由于大小颗粒同时进入，小颗粒填充于大颗粒中，有时会存在小颗粒未能得到破碎的问题，破碎效果不够理想。
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