近段时间由于锂离子电池的成功商业化，与其同主族的钠离子电池也随之备受的关注。相比于锂离子电池，PTMS全自动除铁器除铁钠离子电池的原材料钠的来源广泛，价格便宜，且资源分布不受地域限制，因此具有极大的资源和成本优势。新型钠离子正极材料的制备方法，将feso4·7h2o置于500℃以下的ar中进行预处理反应除去结晶水，即得feso4·h2o铁源；称取0.1g的naf和3.4g制备的feso4·h2o铁源置于容器中混合均匀，即得混合盐，将10ml的丙三醇加入混合盐中配成混合盐溶液；配制的混合盐溶液置于转速为300r/min的湿法球磨机中球磨10h，即得混合物；制备的混合物置于密封的反应釜中，并向反应釜中加入丙三醇配成50ml的混合液；将盛有混合液的反应釜置于温度为200℃的烘箱中加热保温30h，即得钠离子正极材料半成品；钠离子正极材料半成品进行离心、干燥处理，即得钠离子正极材料。
       制备的钠离子正极材料置于x射线衍射仪上，并用2θ的角度扫描整个衍射区域；制备的钠离子正极材料进行观察并处理。新型钠离子正极材料的制备方法，具体步骤如下：将feso4·7h2o置于500℃以下的由n2、ar及h2组成的混合气体中进行预处理反应除去结晶水，即得feso4·h2o铁源；称取0.1g的naf和3.4g制备的feso4·h2o铁源置于容器中混合均匀，即得混合盐，将n，n-二甲基甲酰胺加入混合盐中配成混合盐溶液；配制的混合盐溶液置于转速为500r/min的湿法球磨机中球磨20h，即得混合物；制备的混合物置于密封的中，并向反应釜中加入n，n-二甲基甲酰胺配成50ml的混合液；将盛有混合液的反应釜置于温度为220℃的烘箱中加热保温50h，即得钠离子正极材料半成品制备的钠离子正极材料半成品进行离心、干燥、PTMS全自动除铁器处理，即得钠离子正极材料。
       为了更好地解决作为钠离子电池正极材料的问题，主要通过用表面修饰和纳米化等改性工作来改善其结构的稳定性和电解液的相容性，从而来提高材料的电化学性能。最常用的表面修饰手段一般是进行金属氧化物的表面包覆，如氧化铝、氧化钛、氧化镁等等，虽然能够对正极的循环性能有一定的提升，但是该部分包覆剂本身并没有作为PTMS全自动除铁器对正极材料的反应活性，也不能增强复合材料的导电性，并且它们是牺牲容量来换取结构稳定，因此迫切需要找到合适的表面修饰材料来满足复合材料循环稳定性和容量的共同提升。然而，铁基材料合成产率低，与电解液副反应明显，导电性能差，这些问题将导致材料储存钠时极化大，放电容量低，循环稳定性能差。
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