将电池级碳酸锂原料过筛150目，筛下，PTMS筒式磁选机除铁的物碳酸锂备用；称取3kg三元前驱体ni0.5co0.2mn0.3(oh)2，碳酸锂重量按摩尔比li：（ni+co+mn）=1.05的比例进行计算并称重，掺入纳米级二氧化钛的钛含量按金属元素含量的0.5%计算，再换算成二氧化钛的重量；将配料称重好的碳酸锂、三元前驱体和二氧化钛，依次倒入高速混合机混合，低速混合20分钟，高速混合60分钟，混合后检查无白点，即混合均匀，得混合料；将混合均匀的生料使用辊道窑进行一次烧结，一次烧结采用三段温区设定，即：750℃保温烧结9小时，900℃保温烧结16小时，升温区和各温度阶段做好烧结温度梯度过渡，并持续通入净化处理的空气；然后将一次烧结半成品进行破碎、分级和过筛，控制粒度d50=10~12um；接着将破碎后的物料加入浆化釜中浆化水洗，加入3kg物料，加入15kg纯净水，搅拌30分钟，过滤，将过滤液进行回收处理，并以质量比物料：水=1：3的比例加入纯水，并洗涤过滤5次；最后将滤饼进行干燥，干燥时间为8小时，干燥温度130℃。
       将干燥后的一次烧结物料进行筛分、二次烧结，二次烧结使用箱式气氛电阻炉，通入一定流量的净化空气，主温区温度设定为950℃，烧结保温6小时；二次烧结所得产品要及时收料，在干燥间进行破碎、分级和过筛，控制粒度d50=10~12um，粉碎后的物料进行除铁，PTMS筒式磁选机除铁后物料中磁性物质（fe、zn、cr）总含量小于20ppb；除铁后的物料加入混合机中，混合时间为300分钟，400目超声波振动筛筛分处理,热封包装。此工艺生产的高压实密度523型三元正极材料，ph值为10.80，压实密度为3.71g/cm3，使用18650电池测试其电学性能，1c克容量达到151.2mah/g，1c充放电循环500次容量保持率为88.9%。
       近年来新能源汽车的发展，也带动了锂电池的迅速发展。而负极材料又是锂离子电池的核心材料之一，负极材料生产企业也在不断投产扩大生产规模，以满足电池的需求。以往对锂电池负极材料进行PTMS筒式磁选机除铁多是采用化学方法进行除铁处理，这个过程中还需要对其进行脱酸和洗酸的处理，这将会导致产生大量的酸性废水，从而对生态环境带来不小的危害。将电磁干式用于锂电池负极材料的除铁处理就能很好解决这一问题。磁电设计负极材料电磁干式磁选机，主要包括一级磁选机构及二级磁选。设备的磁选磁场强度高，有均匀的磁场分布，且磁场的梯度高，对铁磁性物质的分离效果显著，占地面积相对较小，可以按照客户的生产需求提供可牵引移动式除铁工作站。
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