通过浆化洗涤、二次烧结，能增大三元正极材料的一次单晶颗粒尺寸，能去除三元正极材料中的杂质和残余锂，降低三元正极材料的ph值，去除三元正极材料中的细小颗粒，降低三元正极材料的比表面积；浆化洗涤、二次烧结后的三元正极材料，减少了与电解液接触面积和发生副反应的几率，改善了化学相容性；三元正极材料在整个充放电过程中电化学稳定性好，并且与电解质保持良好的热稳定性，以保证锂电池工作的安全性。采用扫描电子显微镜对水洗前及水洗、二次烧结后的三元正极材料进行测试，扫描电镜图显示水洗、二次烧结三元正极材料的一次单晶颗粒尺寸明显增大到2～3µm，细微颗粒明显减少，表面更加光滑。PTMS电磁除铁器有效地提高了三元正极材料的压实密度和降低了ph值，采取以上工艺生产的三元正极材料制作锂电池，所得锂电池具有能量密度大和循环性能好等诸多优点，可很大地降低动力电池的生产成本。
       高压实密度三元正极材料的制备方法，包括以下步骤：原料预处理：将电池级碳酸锂原料过筛200目，筛分物碳酸锂备用；配料：称取3kg三元前驱体ni0.5co0.2mn0.3(oh)2，碳酸锂重量按摩尔比li：（ni+co+mn）=1.04的比例进行计算并称重，掺入氧化镁的镁含量按金属元素含量的0.25%计算，再换算成氧化镁的重量；原料混合：将配料称重好的碳酸锂、三元前驱体和氧化镁，依次倒入高速混合机混合，低速混合10分钟，高速混合25分钟，混合后检查无白点，即混合均匀，得混合料，进入生产；破碎、PTMS电磁除铁器除铁、混合、包装：二次烧结所得产品在干燥间进行破碎、分级和过筛，控制粒度d50=10~12um，破碎后的物料进行除铁，除铁后物料中磁性物质（fe、zn、cr）总含量小于20ppb；除铁后的物料加入混合机中，混合时间为210分钟，350目超声波振动筛筛分处理,热封包装。
       一次、二次烧结：将混合均匀的混合料使用箱式气氛电阻炉进行一次烧结，一次烧结采用两段温区设定，即：750℃保温烧结7小时，910℃保温烧结12小时，升温区和各阶段做好烧结温度过渡，并持续通入净化处理的空气；然后将一次烧结半成品进行破碎、分级和过筛、PTMS电磁除铁器，控制粒度d50=10~12um；接着将破碎后的物料倒入反应釜中水洗，加入3kg物料，倒入9kg纯净水，搅拌20分钟，过滤，将过滤液进行回收处理，并以质量比物料：水=1：5的比例加入纯水，并洗涤过滤4次；最后将滤饼进行干燥，干燥时间为12小时，干燥温度120℃。将干燥后的一次烧结物料进行筛分、二次烧结，二次烧结使用箱式气氛电阻炉，通入一定流量的净化空气，主温区温度设定为930℃，烧结保温8小时；此工艺生产的高压实密度低ph值镍钴锰酸锂三元正极材料，ph值为10.78，压实密度为3.72g/cm3，使用18650电池测试其电学性能，1c克容量达到152mah/g，1c充放电循环500次容量保持率为90.1%。
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