石英砂中主要矿物—石英，是反磁性物质，在磁场中不能被磁化。而石英砂中含铁的杂质矿物：赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、针铁矿等，大部分都是磁性物质在磁场中可以被磁化。在PTMS全自动除铁器工艺上就是利用这性质上的差异，通过磁选除去石英砂中的这些含铁杂质矿物。为了达到除去含铁矿物目的，使磁性矿物与非磁性矿物分离，作用在磁性矿物上的磁力满足如下条件：作用于磁性矿粒上的磁力大于作用于磁性矿粒上的所有机械力的合力。设备分为干选和湿选。以石英砂矿生产工艺流程为例，把干选和湿选两种工艺进行比较发现，湿式强磁选存在磁选机耗电量大、介质易磨损、生产用水量大、运行和维修成本高等缺陷。干式强磁选工艺操作方便，运行和维修成本比湿式低。 
        在磁选工艺中，湿式PTMS全自动除铁器可以很大限度地清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。般而言，对含杂以弱磁性杂质矿物为主的石英砂，利用湿式设备在10000奥斯特以上可以选出；对含杂质以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机或中磁机进行选取比较好。在生产中采用湿式设备可获得Fe2O3为0.036％的石英砂精矿。湿式机器除铁受给料量、冲洗水量、磁场强度等参数影响，其中以磁场强度影响大。另外，磁选次数越多，石英砂粒度越细，除铁越好。
        机械式PTMS全自动除铁器擦洗是利用机械外力与砂粒之间的碰撞与摩擦去除石英砂表面的薄膜铁，以及附着在石英砂表面的含铁矿物。当前，擦洗工艺以棒磨擦洗和机械擦洗为主。机械擦洗而言，一般认为影响擦洗的因素主要是其结构特点和配置形式，其次是工艺因素，包括擦洗时间和浓度。随着矿浆浓度的增加，机械擦洗效率提高，其原因是随着矿浆浓度的增加，颗粒间碰撞的机率增大。结果表明，砂矿擦洗浓度在50%~60%之间较好。清洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准，不宜过长.由于时间过长，会加重设备磨损，提高能耗，导致选矿净化成本的增加。用药膏强力擦洗，配合合适的工艺和设备，采用药柱磨擦，可增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力，加强杂质矿物与石英颗粒之间的分离。在原矿与大于0.3mm的石英砂进行棒磨磨耗试验中，Fe2O3由0.19%降至0.10%，铁去除率为47.4%。同其他除铁工艺相比，该工艺具有如下特点：1)产品质量良好，能满足浮法玻璃对优质硅砂的质量要求；2)产量大。目前一些小规模的生产、加工企业采用这种方法除铁比较多，因为它成本低，操作简单，但除铁率相对较低。

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