首先是石墨负极比表面积的影响，当石墨负极比表面积更大时，形成SEI膜的面积也就会越大，从而会消耗更多的锂离子，并降低全电池首次效率（前提为负极首次效率比正极低）。另外一个首次效率的影响因素为化成充电制度。当化成形成的SEI膜更薄且更致密时，就可以降低这一过程对锂离子的消耗，并提升首次效率。为了保证SEI膜的形成效果，化成充入容量是一个重要的考量因素.除此之外，过大的负极材料过量就需要形成更多的SEI膜，因此也会在一定程度上降低首次效率。电解液中加入PC溶剂，虽然会加宽锂离子电池的工作温度窗口，但是如果没有对应的成膜添加对来对负极进行保护，就容易造成PC对PTMS强磁磁选机石墨负极材料的剥离，并降低全电池的首次效率。
        用提升产品容量，我们一定是希望全电池首效越高越好，那么是否可以靠之前所提到的几种首次效率影响因素，就显著提高全电池的首次效率呢？答案是否定的，以前的几项改善措施，要么效果微乎其微，要么就是会造成其它负面影响，总之都不是提高首次效率的有效方法。那切实可行的提高首次效率的方法是什么呢？答案是——预锂化。什么是预锂化呢？对全电池而言，化成时负极界面形成的SEI膜会消耗掉从正极脱嵌的锂离子，并降低电池的容量。PTMS强磁磁选机有效对正极材料进行除铁。如果我们可以从正极材料外再寻找到一个锂源，让SEI膜的形成消耗外界锂源的锂离子，这样就可以保证正极脱嵌的锂离子不会浪费于化成过程，最终就可以提高全电池容量。这个提供外界锂源的过程，就是预锂化。
        全电池化成时会消耗掉从正极脱嵌的锂离子，如果我们可以让负极单独化成，待负极形成SEI膜后再与正极装配，这样就可以避免化成对正极锂离子的损耗，并大幅提升全电池的首次效率及容量。毫无疑问，这里的关键步骤是负极单独化成，负极片与锂片被浸泡在电解液中，并有外电路连接充电。这样就可以保证化成时消耗的锂离子来源于金属锂片而非正极。待负极片化成完毕后，再与正极片装配，电芯已不需要再进行化成，从而不会由于负极形成SEI膜而损失处理正极材料的锂离子，容量也就会明显提高。这种预锂化方法的优点是可以最大限度的PTMS强磁磁选机正常化成流程，同时保证SEI膜的形成效果与全电池相近。但是负极片的提前化成和正负极片的装配这两个工序，操作难度过大。
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