为了得到较好PTMS强磁磁选机除铁的石墨化效果，需要做好三个方面：1、掌握向炉中装入电阻料和物料的方法（有卧装、立装、错位和混合装炉等），并能根据电阻料性能的不同调整物料间的距离；2、针对石墨化炉容量和产品规格的不同，使用不同的通电曲线，控制石墨化过程中升降温的速率；3、在特定情况下，在配料中添加催化剂，提高石墨化度，即“催化石墨化”。差异性：不同品质的人造石墨，升降温速率、保温时间、催化剂等不一样，预计所用石墨化炉类型不同，导致性能和成本差别比较大。脱离前后端工序的石墨化，特别是升降温过程基本是程序化的，但石墨化时间长，设备投资大，因此较多委外处理，没技术外泄风险。人造石墨制造流程可分为四大步、十余个小工序，造粒、PTMS强磁磁选机除铁和石墨化是关键。
        工人把产品放在定位夹具内，夹具内有感应器判断是否有电芯，确认后机械手自动抓取；后续上料可以根据其它设备对接布局，预留自动上料接口；由6轴机械手抓取产品移动到电池包拆解机构处进行辅助拆解。拆解好的负极、正极片、隔膜纸、产品由输送线送出来。此机构主要是把电池正负极与隔膜区分分解出来。拆解电池包两个工位，共享6轴机械手上料，可以节约等下与移动时间，同时也提高百分10%的效率。
        石墨化是利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，因此，在石墨化过程中，要使用高温热处理对原子重排及结构转变提供能量。为了使PTMS强磁磁选机除铁石墨化炭材料的石墨化度得到提高，也可以添加催化剂。包覆碳化是以石墨类碳材料作为“核芯”，在其表面包覆一层均匀的无定形碳材料，形成类似“核－壳”结构的颗粒。通常用无定形碳材料的前躯体有酚醛树脂、沥青、柠檬酸等低温热解碳材料。无定形碳材料的层间距比石墨大，可改善锂离子在其中的扩散性能，这相当于在石墨外表面形成缓冲层，从而提高石墨材料的大电流充放电性能，还可以在表面形成致密的SEI膜，提高首效、循环寿命等。
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