石英砂中的铁主要是以重矿物(相对密度大于2.9的矿物)形式存在时，应考虑用重选PTMS强磁磁选机。重选的标准:E=(重矿物密度-介质密度)/(轻矿物密度-介质密度)。当E大于2.5时，很容易重新选择和分离。当该值降低时，重选效率降低。当该值小于1.25时，不适合重力选矿。重选通常可以有效地用于石英砂的整个粒度范围。然而，浮选对于粒度范围的上限通常是无效的。相反，对于混合颗粒、片状颗粒、轻质矿物颗粒和中等密度矿物，重选变得困难。强磁场主要适用于石英砂选矿。磁选投资相对较高，但操作简单，生产成本低。它具有很高的选择性，可以获得高产量的石英砂，同时有效地去除杂质矿物。石英砂中强磁性矿物(如磁铁矿)的含量很少。很少有砂矿可以用低磁场磁选降低铁含量。
        为了去除含铁的重矿物，浮选相对简单。氧化铁的常用捕收剂是石油磺酸钠。石油磺酸盐也可以被脂肪酸替代。浮选PTMS强磁磁选机优点：通过浮选从矿物中除去铁可以获得比其他方法更好的效果。因为它不仅能去除铁矿物，还能去除带有铁膜和粘土矿物的应时粒子。因此，许多国外石英砂选矿厂都采用浮选方法。薄膜铁的去除方法：由于薄膜铁的存在，经过简单水洗和重磁选工艺，仍不能满足生产合格砂的要求。因此，去除薄膜铁是一个常见的问题。去除薄膜铁的方法，主要有搅拌式擦洗、超声波清洗及酸洗等方法。搅动擦洗是通过叶片剧烈搅动引起的颗粒间摩擦来完成的。这种方法通常可以去除粘附在应时表面的粘土矿物和一些松散的氧化物。然而，如果氧化铁薄膜薄而坚固，这种方法不太可能去除它们。必要时，可以添加化学试剂。
        为了去除铁杂质，有必要进一步将石英砂的粒度减小到单体解离状态。因为单一浮选对粗颗粒的适应性较差，而石英砂的粒度范围相对较粗，同时还应考虑浮选药剂对周围环境的污染，所以需要参与除铁，来提高石英砂提纯。超声波清洗矿物表面的原理是将超声波引入清洗液中，在清洗液中产生强烈的空化作用，空化作用产生强大的机械力，剥离附着在矿物表面的杂质。超声波振动的频率和矿物在超声波作用区的停留时间取决于表面矿物的性质及其与主要矿物的结合强度。在超声波的作用下，矿物表面的薄膜和其他杂质解离，以细泥的形式进入除铁，并通过洗涤和脱水除去。微生物PTMS强磁磁选机选矿法，是以各种细菌分离氧化矿中的铁，其过程较慢，目前工业化只有少部分的企业应用。
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