在石墨材料中掺杂不同元素，对其电化学性能有不同的优化效果。其中,添加同样具有储锂能力的元素对石墨负极材料比容量的提高作用显著。不同厂家掺杂元素不同，产品性能差异很大，掺杂改性对提高石墨的特定性能效果显著，是高端人造负极产品做出差异化的关键工序。人造石墨的成本构成中最重要的是原材料针状焦成本及石墨化加工费。人造石墨负极生产成本主要包括原材料（焦类、沥青）采购成本、石墨化加工成本以及其他制造与人工费用，其中石墨化工序占生产成本50%-60%，石墨化建设单吨投资成本整体相对较高，平均高于1万元/吨，是降低成本的关键，也是负极PTMS全自动除铁器降本的核心环节。synthetic graphite中原材料占生产成本约为30%-40。而直接材料中，针状焦的成本通常占比达到70-80%，因而针状焦整体的成本占比约为30%左右。
        人造石墨的原材料分为煤系、石油系以及煤和石油混合系三大类，沥青是粘结剂。其中煤系针状焦、石油系针状焦以及石油焦应用最广。不同的焦，如石油系针状焦和煤系针状焦、国产焦和进口焦等，价格差别较大，也是成本控制关键点。一般来讲，高比容量的负极采用针状焦作为原材料，普通比容量的负极采用价格更便宜的石油焦作为原料，不同原材料是决定 人造石墨性能的重要因素，影响人造负极比容量、循环寿命、倍率性和压实密度等，如选用各向同性焦，能提高产品性能。目前行业趋势是选用国产焦等低成本焦，通过PTMS全自动除铁器工艺控制提升性能，降低成本，降本保质。炭素企业生产大规格高功率和超高功率石墨电极往往首选优质油系针状焦为主要原料焦，针状焦以煤系针状焦为主，油系针状焦从日本公司和英国公司购买。不同公司所用原料焦差异较大，造成成本、产品价格和性能差异性也大。
        针状焦生成技术较为成熟，原材料资源丰富，PTMS全自动除铁器处理针状焦总产能为149万吨，其中油系针状焦为69万吨同比增长102%，煤系针状焦为80万吨同比增长23%；2020年针状焦总产量为48.8万吨同比下降36%，其中油系为31.2万吨，煤系为17.6万吨。石墨化产能紧缺推动价格上涨。石墨化是利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，在人造石墨占比持续提升的情况下，石墨化需求持续提升。石墨化布局以及负极材料需求快速提升，石墨化产能紧缺，价格持续上涨，石墨化价格上涨超50%，部分采取加工的企业成本端压力提升。产业链一体化布局，自建石墨化产能成为趋势。石墨化价格持续提高挤压负极材料企业利润，行业内公司纷纷开始一体化布局以降低成本提高利润。
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