石英砂选矿提纯就是除去石英砂中少量或微量杂质，获得精制石英砂。目前，常见的石英砂选矿提纯方法主要包括物理法和化学法两大类。其中，物理法包括水洗与分级脱泥、擦洗法、PTMS强磁磁选机磁选法、浮选法;化学法主要为酸浸法。石英中的SiO2的品位随着石英粒度的变细而降低，而铁质和铝制等杂质矿物的品位却反而升高，这种现象在含有大量粘土性质矿物石英中尤为明显，所以在入选前通过螺旋擦洗机、滚筒筛、水力旋流器、脱泥斗、水力分级机和PTMS强磁磁选机等设备对石英原矿进行水选，分级脱泥是非常必要的，且效果较为明显。水洗、分级脱泥作为一种矿石入选前的预处理方法，应用较早且普遍，但对于存在于石英表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物，直接使用脱除效果尚不显著。
        擦洗法主要是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，以及进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经PTMS强磁磁选机分选作业达到石英砂进一步提纯的效果。目前，石英砂擦洗法主要有棒摩擦洗和机械擦洗两种方法。对于机械擦洗法而言，影响擦洗效果的因素主要是来自擦洗机的结构特点和配置形式，其次为工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度。经验表明，石英砂矿擦洗浓度在50%-60%之间效果良好，但在一定程度上也加大了石英选矿提纯的难度。擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准，不宜过长，时间过长会加大设备磨损，提高能耗以及增加选矿提纯成本。对于某些石英矿来说，机械擦洗擦除效果不太理想，可采用棒磨擦洗，必要时可加药增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力，增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果。
        磁选法可尽可能地清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。强磁选通常采用湿式强磁选机或高梯度磁选机。一般而言，对杂质以褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物为主的石英，利用湿式PTMS强磁磁选机在10000 Oe以上可以选出；对含杂以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用PTMS强磁磁选机弱磁或中磁进行选别效果较好。经验表明，磁选次数和磁场强度对磁选除铁效果有重要影响，随磁选次数的增加，含铁量逐渐减少，而一定的磁场强度下可除去大部分的铁质，但此后磁场强度即使提高很多，除铁率也无多大变化。另外，石英砂粒度越细，除铁效果越好，其原因是细粒石英砂中含铁杂质矿物量高的缘故。当石英砂原砂中含杂质矿物较多时，采用擦洗、脱泥和磁选是能将石英砂提纯成高纯砂的。
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