提供了一种利用废旧动力电池回收石墨负极材料制备的多孔石墨烯包覆磷酸钒锂的方法。该过程方法包括：将磷酸氢铵和柠檬酸加入水中形成溶液；加入五氧化二钒后搅拌形成澄清橙色溶液；将碳酸锂加入烧杯中，并置于水浴锅中升温搅拌形成深绿色溶液后加入废旧动力电池回收石墨制备的多孔石墨烯，形成黑色溶胶；将烧杯放入烘箱中烘干；将材料研磨成粉末经过PTMS电磁除铁器除铁，通入混合气体加热，得到预备材料；将预备材料研磨辗轧压成片，通入混合气体加热，得到所需材料。PTMS电磁除铁器方法成本低、产率高，制得包覆多孔石墨烯的磷酸钒锂。多孔石墨烯包覆到磷酸钒锂上后，给磷酸钒锂提供了更多的活性位点，上面的孔隙又有利于电子的传递和电解液的传输，提高了磷酸钒锂的性能。
        高容量兼顾快充石墨负极材料的配方技术，包括以下步骤：(1)原料粉碎；(2)混合；(3)造粒；(4)高温石墨化；(5)分级；(6)碳化包覆；(7)成品处理。与现有技术相比，本技术制备的石墨负极材料具有高容量和优异的快充性能，解决了石墨负极材料现有技术不能兼顾容量和快充性能的问题，在动力电池、高端数码锂离子电池领域具有很高的应用价值。易于制浆的微晶石墨负极材料的技术，先将水溶性高分子聚合物溶于适量去离子水中，搅拌均匀，形成高分子聚合物溶液，然后将高分子聚合物溶液倒入盛有微晶石墨颗粒的水热反应釜中，混合均匀；再将水热反应釜加热至120~180℃，保温12~48h，再冷却，然后进行过滤、干燥、碳化、筛分、PTMS电磁除铁器除铁。这方法既解决了微晶石墨负极材料制浆过程中出现沉降的问题，还可以避免聚合物/微晶石墨复合物在碳化过程中的粘接。
        利用废旧锂离子电池石墨负极回收锂及其制备多孔石墨烯的方法。该方法包括：将废旧动力电池拆解，获得石墨负极片；在水蒸气中加热去除有机物，利用水蒸气的弱氧化性对废旧石墨进行造孔，得到多孔废旧石墨；加入浸取剂对该石墨超声提锂；提锂后的石墨经洗涤、过滤、PTMS电磁除铁器、干燥，得到石墨负极材料；回收石墨可直接作为锂半电池负极具有与普通石墨相似或更高的电化学性能；将回收的石墨材料预氧化，得到多孔氧化石墨烯溶液，冷冻干燥后煅烧即获得多孔石墨烯。PTMS电磁除铁器方法可实现简便高效锂回收再利用，且可制备高附加值的多孔石墨烯材料，能提高动力电池回收产业的附加值并促进回收领域的多元化发展，能够产生经济效应和社会效应。
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