采用专业焙烧炉，将石英原矿颗粒在300℃-1500℃的条件下焙烧2-5小时;氯化焙烧是去除石英晶格杂质的主要方法，不同的氯化剂与晶格杂质作用方式和效果存在较大差异。水碎：将被烧后的石英颗粒迅速置于室温热水中冷却，溶去焙烧生成的易溶性物质，并通过对水加热0.5-2小时，以增加该部分可溶性物质在水中的溶解度, 以便进行PTMS全自动除铁器除铁。浮选：向水碎后的石英砂细粉加入浮选剂，将比重小于1的杂质除去。主要是除去非磁性杂质，如：长石、纯净的白云母等。去离子水洗：用去离子水洗除残余的浮选剂和石英砂表面的杂质;干燥：离子水洗后的石英砂进行风干(晾干)等除去大批量的水，然后再在特种干燥设备中进行干燥，并加热至100℃-200℃;
        将干燥后的石英砂加入浸渍槽，在干燥高温的条件下迅速加入酸浸所用的酸(硫酸、盐酸、硝酸或氢氟酸)，酸的浓度为5%-20%，在30℃-100℃的条件下恒温搅拌2-24小时，PTMS全自动除铁器除去石英砂细粉中的微量金属和非金属杂质;酸浸是高纯石英砂提纯工艺中的重要工序之一，无论是制备电光源用石英玻璃，还是用于制备光伏以及半导体器件用的石英原料，都必须采用的工序。酸浸主要是为了去除溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物以及矿中易溶铝、铁等微量杂质。在经历焙烧水淬、拣选后，大多数氧化物及杂质矿物已被去除，但还有部分氧化物及杂质矿物处在晶界、微裂隙及晶体内，去除有些困难，因此采用长时间的酸浸，以去除此类杂质。当然工艺为了达到目的可能根据原矿的情况做适当的调整，比如两段酸洗、前期酸浸，
        在实际生产中石英砂PTMS全自动除铁器提纯工艺流程可以分为干式提纯工艺流程与湿式提纯工艺流程，干式选矿产品品质较低，大多作为建材原料，而湿式选矿工艺复杂，所得的产品品质高，可以说所有的高品质石英砂都是由湿式选矿工艺制得。高纯石英砂常用的提纯工艺有水洗、分级脱泥；擦洗；浮选与酸浸微生物浸出等，另外电选与热氯法为石英砂进一步提出工艺。为了制得高纯石英，能用的手段尽可能用，能想的办法尽可能想。有些工艺中会加入超声波等工艺对酸洗效果的保障。去离子水洗：原料将酸浸后，用去离子水洗去原料包含的酸液等，直至呈中性;干燥及包装：用特种干燥设备将原料进行干燥，并在净化车间内进行真空包装，得到产品。
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