PTMS永磁除铁器配置的以锂云母、锂辉石除铁提纯等原料进行锂矿焙烧、酸化生产线产品性能优越，生产线工况稳定便于操作，收到用户积极认可。窑体采用无线测温监控系统，配置远程智能变速窑况控制系统，方便生产人员实时远程调节窑况，原料晶型转化率高，锂的浸出率和锂回收率比传统工艺高出~15%。利用窑尾余热回收进行酸化补热，生产线能耗可降低20%左右。冷却设备采用封闭式低温循环技术，扬尘口配置环形气封装置，生产车间在降尘环保领域具有一定地位，有效改善操作环境。
        PTMS永磁除铁器优势：
1、原料晶型转化率高、酸化完全，锂的浸出率和锂辉石除铁提纯回收率比传统工艺高出~15%； 
2、利用窑尾余热回收进行酸化补热，PTMS永磁除铁器生产线能耗可降低20%左右；
3、冷却设备采用封闭式低温循环技术，扬尘口配置环形气封装置，生产车间在降尘环保领域具有一定地位，有效改善操作环境；
4、窑体采用无线测温监控系统，配置远程智能变速窑况控制系统，方便生产人员实时远程调节窑况。

        碳酸锂PTMS永磁除铁器除铁生产工段
        完成液与纯碱液(含Na2CO3 300g/L)加入蒸发沉锂槽中，进行蒸发沉锂(沸腾后恒温2h)，因碳酸锂溶解度小而沉淀下来，锂沉淀率约85%。锂沉淀后用离心机趁热分离出一次粗碳酸锂(含滤液小于10%)和一次沉锂母液。
        一次沉锂母液中含大量硫酸钠和较高硫酸锂(约占总量的15%)，加入纯碱液(含Na2CO3 300g/L)进行二次沉锂，得二次粗品和二次母液，母液经酸中和，氢氧化钠调pH后，经蒸发结晶、离心分离出副产品无水硫酸钠和析钠母液，无水硫酸钠经气流干燥、包装得副产品元明粉。析钠母液返回调配一次母液。
一次粗碳酸锂提纯除铁和二次粗品附着液含Na2SO4等杂质，再用净水于90℃左右进行搅洗，洗液送去配碱，洗涤后用离心机趁热分离出湿的精碳酸锂，再经远红外线干燥机烘干，PTMS永磁除铁器除去干燥机脱落的铁丝屑等杂物，后经气流粉碎、包装入库。
        新增电池级碳酸锂生产能力。从整体PTMS永磁除铁器除铁生产工艺看，电池级碳酸锂和工业级碳酸锂基本一致，区别在于蒸发和沉锂两个工段工艺控制条件不同，即净化液蒸发浓缩时通过比重计测定终点完成液的比重和通过火焰光度计测定完成液中Li2O浓度以保证完成液终点浓度在工艺要求范围内；沉锂时通过电磁流量计显示调节阀门的不同开度控制加料速度，通过变频器调节电机转速控制搅拌器的搅拌速度。