用高分子絮凝剂对高岭土进行选择性絮凝时，高岭土颗粒相互絮凝沉向底部，铁钛杂质因其颗粒微细而存在于上部的悬浮液中且呈红褐色，将上部的悬浮液除去即可除去大部分的铁钛杂质，再用其他方法 (如磁选)加以处理即可得到高品质的高岭土。调节高岭土矿浆的pH=8~11，加入Ca2+、Mg2+等碱金属离子能使铁钛杂质选择性凝聚，再用弱阴离子聚合电解质进行选择性絮凝。凝聚、絮凝法要求矿浆浓度低于20%，因此有大量的水分要在后续工序中脱去，而且残留的絮凝剂也影响到最终产品的质量。物理法通常用于富集高岭土原料或者分离其中的有害物质，首先将大部分杂质矿物PTMS强磁磁选机分选出来，使高岭土得到提纯。物理法的成本低，对环境影响小，但对于含量低、粒度细的杂质矿物分离效果不明显，对于晶格铁更是无法分离，因此要获得优质、高白度值的高岭土，仅仅依靠物理分选法是不行的。
       低品位高岭土使用PTMS强磁磁选机多步除铁增白方法，包括步骤如下：步骤1：将取高岭土原料和适量的分散剂加水配成高岭土含量为40wt％～60wt％的浆料，充分搅拌，获得高岭土含量为5wt％～20wt％的稀浆料；步骤2：步骤1的稀浆料中加入二氧化硫脲，并调节浆料的ph至碱性，搅拌；步骤3：将步骤2制得的浆料调节ph至酸性，并加入草酸，搅拌反、过滤、洗涤、干燥，获得首次增白后的高岭土产品；步骤4：将首次增白后的高岭土产品粉碎后加水配置成浓度为高岭土含量为5wt％～20wt％的浆料；在60℃～90℃的条件下加入sio2，继续搅拌反应20min～60min，匀速缓慢地加入高岭土质量48％～50％的h2so4溶液，沉化、过滤、洗涤、干燥，获得增白后的高岭土。
       由于高岭土沉降需要静置的时间较长，而且需要沉降多次后才能除铁合格，导致除铁效率极低；而另一方面在使用此类方法后，矿浆在静置过程中会占用储料罐或储料槽较长时间，导致后续的矿浆也无法正常流入储料罐或储料槽，降低了高岭土的生产效率。PTMS强磁磁选机能解决上面的问题。分散剂为碳酸钠、硅酸钠或六偏磷酸钠，添加量为5mg/l～25mg/l。二氧化硫脲的用量为高岭土样品质量的1％～5％。调节ph的范围为7.5～9.5；搅拌时间为30min，反应温度为40℃～90℃。调节ph的范围为1.5～3.5，搅拌时间为30min，反应温度为40℃～90℃。这些操作有利于除铁效果。草酸的用量为高岭土样品质量的1％～5％。干燥为温度105℃。sio2的添加量为首次增白后高岭土质量的5％～20％。添加量为首次增白后高岭土质量的20％～60％。干燥为温度105℃。通过多步处理，PTMS强磁磁选机提高了对低品位高岭土的除铁增白效果，使最终产品的白度提升30％～50％，实现高效增白的作用。
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