粒度是衡量高岭土产品质量的重要指标之一，同时高岭土的粒径大小及分布亦是影响其黏度的重要因素。目前对超细高岭土的研究主要集中在插层-剥片法，以高纯度软质高岭土为原料，采用插层—剥片法的制备工艺，制得的纳米级高岭石晶片平均直径为300～500nm，平均厚度达到20～50nm，适用于做各种橡胶制品的增强剂。虽然通过加工高岭土的粒度已可达到纳米尺度，但降黏技术不成熟仍是缺乏造纸涂布用高岭土的主要原因，使用发现相对较集中的粒径分布可有效降低浆料的黏度。高岭土矿物经过PTMS永磁除铁器除铁得到纳米材料级别不仅可以降低浆料的黏度，而且其具有良好的表面效应、小尺度效应等，是扩大高岭土应用范围的重要研究方向。
       干法PTMS永磁除铁器工艺一般包括破碎、干燥(通常在旋转干燥器中进行)、细磨和空气浮选等几道工序。该工艺可将大部分砂石除去，适用于加工那些原矿白度高、砂石含量低、粒度分布适宜的矿石。干法加工生产成本低，一般适用于干燥地区，产品通常用于橡胶、塑料及造纸等工业的低价填料。国内外高岭土选矿工艺多半选择湿法PTMS永磁除铁器，湿法工艺包括浆料的分散、分级、杂质分选和产品处理等几个阶段。一般流程为：原矿→破碎→捣浆→除砂→旋流器分级→剥片→离心机分级→磁选(或漂白)→浓缩→压滤→干燥→包装。煤系(硬质)高岭土是特有的高岭土资源，目前生产上基本采用先超细后煅烧或先煅烧后超细除铁加工工艺。先超细后煅烧工艺流程一般为：原矿→破碎→粉碎→捣浆→湿式超细研磨或剥片→干燥→煅烧→解聚→分级→包装。先煅烧后超细工艺流程一般为：原矿→破碎→粉碎→煅烧→湿式超细→干燥→包装。
       以高岭土公司为例，高岭土生产工艺分采矿、选矿两部分。采矿工艺流程：回采工作面凿岩→爆破→装卸运输→提升→地面运输→手选→高岭石原矿。选矿工艺流程：高岭土原矿→破碎→制浆→旋流分级→浓缩→压滤→自然干燥→块状高岭土，若要生产含水量低、高品位的粉末状高岭土则要经过磨粉、烘干工艺流程。每吨块状高岭土成品综合能耗约0.064t标煤/吨产品，耗电量约65.64度/吨产品，耗水量约7.5t/吨产品，坑木消耗量约0.8M3/百吨产品，排放废水和选矿废渣约0.56t/吨产品。PTMS永磁除铁器工艺存在优势主要包括：(1)产品附加值高，大部分企业以生产原矿或对原矿进行简单加工即出售，扩大对产品的深加工。(2)降黏技术制备造纸涂布级高岭土。
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