煤系高岭土PTMS筒式磁选机生产工艺流程集体包括四种：(1)先湿法超细后煅烧工艺(2)先干法超细 后煅烧工艺(3)先煅烧后湿法超细工艺(4)先煅烧后干法超细工艺。由于人们对 超细物料的认识不同，因而在不同的企业中选用的工艺路线也不尽相同，将超细过程置于煅烧过程之后，则可避免这种情况。这是因为煅烧高岭土自身已经不再具有粘结性，烘干后极易分散。湿法超细的介质能解决，湿法超细设备所选用的介质一般为玻璃珠、刚玉球、瓷球或锆刚玉球，根据湿法超细除铁工艺对研磨介质的硬度要求为大于物料硬度3 个等级，高岭土在烧前的硬度为3～4左右，因而当使用以上介质为研磨介质时，容易引起较大磨耗，甚至不能完成研磨任务。当磨耗较大时，则可能因为引入杂质过多而使产品的刮刀磨耗值达不到指标。使用价格昂贵的锆刚玉球时，生产成本难以降低。
       煤系高岭土PTMS筒式磁选机生产工艺流程-先煅烧后干法超细工艺流程图如下： 原矿破碎粉碎煅烧干法超细产品。需要高岭土的质量较高，由于煅烧前采用了干法粗碎、中碎过程， 未能有效去除有害杂质，致使有害杂质如铁、钛等直接影响煅烧产品的质量 (白度)，煤系高岭土PTMS筒式磁选机生产工艺的主要优点为：工艺流程短；超细处理物料量少；能耗小。 对原料质量要求高；生产出-2μm 90%的超细产品；对超细设备的研磨体要求高；只能采用气流式粉碎机。 就目前的设备水平来说，该工艺还不是一种可行的生产工艺，因为目前尚无 合适的超细粉碎机。因此只有使用品位较高的原料进行煅烧，才能达到比较理想的白度。工艺中需要单独的烘干分散设备来完成湿法超细后物料的处理，因而对烘 干设备有较高的质量要求，以防止物料被三次污染。
       煤系高岭土PTMS筒式磁选机生产工艺流程-先干法超细后煅烧工艺流程图为： 原矿破碎粉碎干法超细煅烧产品。 该工艺过程的优点在于(1)流程短，整个工艺所需主要设备不过三～四台，如果选用咸阳产超细设备，则仅需三台设备，即：破碎机、超细粉碎机、煅烧炉，便于统筹管理、合理调度；能源利用合理，除铁工艺过程将物料超细过程置于煅烧工艺前，避免因破碎烧后物料而消耗较多能量的问题。如果采用粉体煅烧工艺，则可看作全干法生产工艺。对产品中的易熔矿物含量有严格要求，为了避免物料在高岭土合理煅烧温度范围内出现烧结、粘结等情况，必须严格控制原矿中K、Na、Ca、Mg、Fe、Cl、S 等成分的含量， 以避免形成低共熔物。因为PTMS筒式磁选机工艺中不存在烧后物料再粉碎的环节。该工艺为利用优质原料生产低档次造纸填料的工艺，适合于具有资源优势 但不具备资金实力的企业作为起动的一种工艺。
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