高岭土呈松软土状、洁白细腻，具有耐火性、可塑性等特性，高岭土的用途非常的广泛，主要用于耐火材料、造纸、陶瓷，也可以用于涂料、橡胶、塑料、颜料、化妆品 、医药、纺织、化工等多个行业领域，下面为您介绍下高岭土PTMS强磁磁选机生产工艺。第一阶段：高岭土的干燥，高岭土高岭土根据水分含量情况,通过烘干机或者给磨机通热风的方式进行原料的干燥。高岭土PTMS强磁磁选机生产工艺第二阶段：高岭土给料，高岭土磨粉破碎后的高岭土小块物料经提升机送至储料斗，再经给料机将其均匀定量的送入研磨粉机室内进行研磨。第三阶段：粉磨分级，经高岭土磨后的细粉分级系统进行分级，不合格的细粉体经分级机分级后返回立磨主机重新粉磨。第四阶段：成品的收集，符合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉体经出料口由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。
       煤系高岭土生产PTMS强磁磁选机工艺流程利用煤矸石生产造纸涂布级高岭土的工艺主要包括两个部分：粉碎超细过程与煅烧增白过程。 粉碎超细过程粉碎超细过程是决定高岭土质量的一个重要环节。煤系高岭土生产PTMS强磁磁选机工艺流程分为先烧后磨和先磨后烧。两种工艺方案相比各有利弊。先磨后烧工艺可获得白度较高的产品，这是因为微米级粒度煅烧更完全，而且氧化铁可用增白剂在煅烧作业中还原增白；另一优点是原矿硬度低，超微细磨中球耗较低；存在的问题是磨矿浓度较低，所需设备台数较多。另外，煅烧后微细的颗粒易粘结，甚至烧结，使原本已合格的粒度变粗，为保证合格的粒度要求还需要再进行超细磨细、干燥，使工艺复杂化。先烧后磨工艺可保证合格的粒度，PTMS强磁磁选机工艺流程相对简单；不足之处是烧后再磨，硬度高、球耗增加，煅烧作业后的再磨使产品白度比先磨后烧工艺低1%~3%，要求矿石质量较高。
       煤系高岭土生产PTMS强磁磁选机工艺流程-先煅烧后湿法超细工艺图为： 原矿破碎粉碎煅烧湿法超细干燥分散产品 。该工艺的优点为：超细物料量少，由于由高岭土制成煅烧高岭土的理论烧 失量为13%，考虑到煅烧过程中有机质及固定碳的燃烧及挥发以及在煅烧工艺过程中的机械损失，实际生产过程中煅烧高岭土的得率仅 80%左右，超细过程是一个消耗能量较多的过程，由于处理物料量的减少，从一个侧面降低了能量消耗。超细后的物料易于烘干分散，由于高岭土自身的粘性属性，致使物料在烧前超细后很难还原成干态粉料，这样物料在过程中极容易由起初的粘结变成烧结，特别是当物料中易熔矿物含量较高时，烧结情况更为严重，极不利于烧后物料的分散，因而烧后仍需要用超细设备再度超细；
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