为了解决传统的技术问题，提出的基本方案为：一种用于锂离子电池正极材料生产中的PTMS全自动除铁器，除铁器包括除铁室，除铁室包括本体、设置于本体顶端的进料口、位于本体的内部且相对设置的两个活动板和分别与两个活动板连接的至少一个磁系，除铁室还包括分别与活动板连接的升降机构，升降机构包括安装于本体的底板上的第一固定轴与第二固定轴、与第一固定轴滑动连接的第一活动轴、与第二固定轴滑动连接的第二活动轴、与第一活动轴和第二活动轴分别连接的滑动部，PTMS全自动除铁器的特征在于，滑动部包括与本体的底板可转动连接的齿轮、带动齿轮转动的驱动电机、设于本体的底板上的第一滑轨和第二滑轨、分别在第一滑轨和第二滑轨上移动的第一滑块和第二滑块，第一滑块与第一活动轴、第二滑块与第二活动轴分别通过连接轴连接；
       在锂离子电池生产过程中，需要制作正负极浆料，然后将浆料烘干后粘附在对应的正负极片上。通过浆料除铁装置能对浆料进行除铁，但现有的浆料除铁装置存在着除铁效率较低，除铁结束后清洗难度较大，从而降低了锂电池的生产效率。第一滑块包括第一滑动板和与第一滑动板连接的锯齿状的第一滑动条，第二滑块包括第二滑动板和与第二滑动板连接的锯齿状的第二滑动条，第一滑动条、第二滑动条分别与齿轮啮合以带动第一滑块、第二滑块移动。
电池浆料中如果含有铁杂质，会在一定程度上影响电池的性能。PTMS全自动除铁器的特征在于第一滑块、第二滑块分别呈L型，第一滑动板与所述第一滑动条垂直设置，实用新型涉及锂电池生产技术领域使用的除铁装置。 
       实用新型PTMS全自动除铁器的目的是提供锂电池浆料用除铁装置，其能提高除铁效率，且装置内部易于清洗，从而能提高锂电池的生产效率。为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了锂电池浆料用除铁装置，包括：壳体，其为内部中空的长方体形，且沿竖直方向设置，壳体的顶部设置有浆料入口，底部设置有浆料出口和第一杂质出口，壳体上沿其长度方向间隔设置的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，沿其宽度方向间隔设置的两个侧壁分别为第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁上设置有第二杂质出口，浆料入口靠近第一侧壁；第一导向板，其沿壳体的长度方向的截面为z形，第一导向板上沿壳体的宽度方向间隔设置的两侧分别与第三侧壁和第四侧壁固定，且无缝连接，沿壳体的长度方向间隔设置的一侧与第一侧壁固定，且无缝连接，
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