PTMS电磁除铁器除铁工艺的除铁铝反应：向除铜液中加入氯酸钠作为氧化剂，氧化剂的实际加入量为理论加入量的1.1倍。然后将反应体系升温至85℃并加入饱和碳酸钠的水溶液，使fe3+和al3+水解形成沉淀。当ph值升至4.5时，将反应体系保温陈化3h后过滤，得到铁铝渣和净化液。除铜反应中使用碳酸盐调节ph值，会导致铁和铝提前发生沉淀，后续铁铝去除率降低。除铁铝反应中，如加入沉淀剂时的温度过低，铁铝去除效果较差。使用碳酸钠的沉淀效果优于碳酸钾。如采用氢氧化钠或氨水替代碱金属碳酸盐，铁铝去除率差别不大，但镍、钴会较多地进入铁铝渣中，且操作难度较高，同时对环境具有较大影响。当沉淀终点的ph值降低后，铁铝去除效果较差；ph值升高后去除效果好，但镍、钴会较多地进入铁铝渣中，镍钴损失较大。因而的除铁铝反应需要保持适中的ph值。
       新能源汽车已经成为未来汽车的发展方向，锂离子电池是新能源汽车的核心部件，其品质问题越来越受到重视。目前，现有的PTMS电磁除铁器除铁方法是在浆料输送管道上安装磁铁过滤器，浆料经过时进行除铁，该方法中浆料与磁铁过滤器充分地接触，除铁效果好。匀浆工序属于整个动力电池制造过程中的第一个关键工序，原材料和浆料生产过程中产生的金属杂质，尤其是铁杂质，直接影响动力电池自放电及安全性能。因此，在匀浆工序后除去铁杂质尤其重要，是保证锂电池品质的第一道关卡。锂离子电池浆料过滤装置，该装置包括机架以及设置在机架上的进料装置、隔膜泵、过滤器，还包括用于除去浆料中铁磁性微粒物质的除铁器，除铁器设置在隔膜泵与过滤器之间，进料装置、隔膜泵和除铁器通过管道相连通。
       锂离子电池浆料PTMS电磁除铁器除铁装置解决了如何提高电池浆料除铁除大颗粒异物效果的问题。锂离子电池浆料除铁装置，包括储浆罐和用于浆液过滤到下一工序的输出过滤管路，储浆罐连接输出过滤管路，其特征在于，该装置还包括循环过滤管路，循环过滤管路包括磁铁过滤器、隔膜泵和网式过滤器，磁铁过滤器、隔膜泵、网式过滤器和储浆罐依次通过管道连接形成循环回路。经过隔膜泵作用，浆料从储浆罐内流出并经磁铁过滤器进行除铁和经网式过滤器除大颗粒异物等循环过滤后经循环过滤管路流回储浆罐。通过增加设计循环过滤管路，将浆料循环除铁出大颗粒异物一段时间后，再进行浆料通过输出过滤管路输送。确保浆料与磁铁过滤器和输出过滤管路进行多次过滤，提高除铁效果；
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