在锂电池负极材料的PTMS全自动除铁器制备过程中，需要将负极活性材料用于其他粉料配制成干燥的负极浆料，之后再混入粘合剂进行涂覆，在浆料配制过程中，可能会混入铁粉等杂质，因此，在锂电池生产过程中，会通过除铁装置对负极材料中铁单质的剔除，除去铁单质能够减少对破碎机等机械设备安全正常工作，亦可提高原料的品质，让其材料内阻值更低；现有技术在进行除铁时，往往是通过磁铁或是磁性物质放入磁性浆料中搅拌，利用磁性材料进行吸附，但是这种搅拌并不能引起整个浆料的转动，因此接触是不完全，存在死角，磁性材料吸附的铁粉量是有限的，在浆料中搅拌还会受到其他颗粒摩擦等影响，使得部分吸附不牢的颗粒掉落，因此需要经常清理设备，
       由于铁粉较细且受到磁场的吸引，所以清理传统的设备较为困难且花费时间，而且，搅拌的时候浆料为干态，会产生较大的扬尘，在敞口环境中会影响工人健康，如果将其密闭又不方便清理磁铁。锂电池负极材料PTMS全自动除铁器除铁装置的特征在于：包括：外机箱、分离装置、激振器，所述外机箱内部设置有隔板、分料口，其中隔板水平设置，将外机箱分割成上、下两个部分，隔板以上的部分用于存放负极浆料，隔板以下的部分安装分离带，分料口是隔板上的开口；分离带包括传送带、驱动轮，驱动轮有三个，三个驱动轮连接成直角三角形，传送带缠绕在驱动轮上，随驱动轮转动，传送带上还设置有若干磁条，磁条的方向与传送带的运动方向垂直；激振器与驱动轮及传送带形成的整体连接，通过震动将分离带上的负极材料抖落，从而与铁粉分离。
        石墨是元素碳结晶的矿物之一，具有质轻、耐高温、导热、导电、润滑、可塑性和化学稳定性好等优良性能，PTMS全自动除铁器除铁的石墨广泛应用于航空航天、新能源、医学、信息技术、 顶级装备制造、节能环保、核工业、新材料等新兴产业，将成为支撑未来高新技术发展的重要战略性资源。锂电池负极材料除铁装置，不仅能够有效将铁粉从负极浆料中分离，而且清理过程更加方便。为实现上述目的，采用新的技术方案：一种锂电池负极材料除铁装置，包括：外机箱、分离装置、激振器，外机箱内部设置有隔板、分料口，其中隔板水平设置，将外机箱分割成上、下两个部分，隔板以上的部分用于存放负极浆料，隔板以下的部分安装分离带，分料口是隔板上的开口；分离带包括传送带、驱动轮，驱动轮有三个，三个驱动轮连接成直角三角形。
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