近几年来备受关注的最优异的锂离子电池负极材料之一。与碳负电极材料相比，钛酸锂有很多的优势，其中，PTMS永磁除铁器除铁的负极材料锂离子在钛酸锂中的脱嵌是可逆的，而且锂离子在嵌入或脱出钛酸锂的过程中，其晶型不发生变化，体积变化小于1%，因此被称为“零应变材料”，可实现批量生产且自动化程度较高的锂离子电池负极材料的除铁设备。其包括以下步骤：按比例将钛酸锂电极原料分别输送至反应釜进行混合分散；将混合分散后的浆料进行干燥处理；将干燥后的粉体进行高温固相烧结；将烧结后的粉体输送至高速分散罐与纯水进行分散；对分散后的粉体除铁，再输送至研磨系统进行研磨；然后对研磨后的浆料进行再次干燥处理、再次高温固相烧结；再进行粉碎、干燥、包装，得到成品。
       合金类负极材料电池能够避免充放电循环中由于电极材料的来回伸缩而导致结构的破坏，从而提高电极的循环性能和使用寿命，减少了随循环次数增加而带来比容量大幅度的衰减，它具有比碳负极更优良的循环性能。现有的合金类负极材料工艺流程自动化程度高，生产效率高，批量大规模生产。合金类负极材料原料采用合金、碳酸锂或水合氢氧化锂的组合物，原料拆包后分别投入投料站的进料斗，然后从进料斗进入送料罐，在送料罐内通过压缩气体或者负压将原料输送至PTMS永磁除铁器进行混合分散。合金类负极材料包括锡基合金、硅基合金、锗基合金、铝基合金、锑基合金、镁基合金和其它合金。合金类负极材料输送至除铁设备前，先进入计量罐计量再定量输送至反应釜。干燥处理采用喷雾干燥塔。采用喷雾干燥塔进行干燥后的粉体先降温，再输送到粉体储存罐，然后从粉体储存罐输送至辊道窑进行高温固相烧结。粉体储存罐内的粉体先输送至辊道窑计量罐，辊道窑计量罐自动定量向辊道窑装填粉体。
       在辊道窑内烧结后的粉体自动出料，然后输送至高速PTMS永磁除铁器。粉体可以是含锂过渡金属氮化物负极材料，纳米级负极材料：纳米碳管、纳米合金材料。纳米材料是纳米氧化物材料。自动出料后的粉体先输送至高速分散计量罐，再定量输送至高速分散罐，并与一定量的纯水在高速分散罐内进行分散，然后将浆料输送至除铁设备进行除铁，除铁后的浆料输送至砂磨机进行研磨。研磨后的浆料先输送至干燥储存罐，然后泵送到喷雾干燥塔或喷射干燥塔系统进行再次干燥处理，接着冷却再次干燥处理后的粉体，然后定量输送至辊道窑再次进行高温固相烧结。再次烧结后的粉体先输送到干燥窑计量罐，再通过振动筛筛选，然后输送至干燥窑进行干燥，接着通过振动筛再次PTMS永磁除铁器，再除铁后包装成成品。
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