PTMS全自动除铁器制备装置在进行下料前就通过搅拌组件对罐内的浆料进行不断的搅拌，搅拌组件中的螺旋翻料叶更能够防止浆料中活性材料的沉积，使得最终涂在隔膜上的浆料成分均匀；另外在下料过程中通过设置的下料嘴能够将浆料平铺在隔膜上表面，并通过涂料板的进一步涂平作用保证制备得到的电极片的厚度处处均匀。烘干装置与传统的热风烘干不同，在烘干前段通过从热风条管中排出的热风进行预烘干，然后再受到热压辊的压实作用，并且在压实过程中能够将热压辊上的热量传递，从而加速后段隔膜上浆料的干燥，其不仅能够保证干燥效果，而且能够有效防止烘干后的电极片材料发生开裂，有效保证了制备的钠离子正极片的质量，其结构设计新颖、使用效果优异。
      钠离子电池正极材料的PTMS全自动除铁器制备工艺，该工艺包括如下步骤：首先对钠离子电池正极材料的生产线进行组装，接着将钠盐与氧化锰、氧化钛和氧化镍放入搅拌罐混合，混合后并放入球磨机中加入无水乙醇进行球磨4h，球磨后过筛、干燥；其中的钠盐选用na2c4o4，并且具体干燥时的温度控制在80℃即可。钠离子电池正极材料的装置主体部分主要包括机座隔膜卸料装置、正极卷料收卷装置浆料下料装置、浆料涂平机构、烘干装置、边料裁剪装置。将干燥后的混合料在惰性气体的保护下高温煅烧10h，然后冷却至室温得活性材料；其中惰性气体可选用氩气，并且高温煅烧的温度控制在680℃的范围内。经过PTMS全自动除铁器后，将浆料均匀涂在牵引的隔膜上，并随隔膜进入烘干装置中进行热风预烘干，然后进行热压辊热压干燥，再经过裁边装置去除边角料，最后收卷即得。
       钠离子电池正极材料的PTMS全自动除铁器制备工艺，该工艺包括如下步骤首先对钠离子电池正极材料的生产线进行组装，接着将钠盐与氧化锰、氧化钛和氧化镍放入搅拌罐混合，混合后并放入球磨机中加入无水乙醇进行球磨5h，球磨后过筛、干燥；其中的钠盐选用na2c5o5，并且具体干燥时的温度控制在85℃即可。将干燥后的混合料在惰性气体的保护下高温煅烧12h，然后冷却至室温得活性材料；其中惰性气体可选用氩气，并且高温煅烧的温度控制在740℃的范围内。其中，在机座上还设置有控制箱，机座的下表面还设置有多个减震支脚。然后将隔膜卸料装置、正极卷料收卷装置分别设置在机座的左右两端面，而浆料下料装置、浆料涂平机构、烘干装置、边料裁剪装置从左往右依次设置在机座上。
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