水热法：通过PTMS强磁磁选机处理后用KOH溶液加压处理钾钠长石，使钾钠长石成分为K2O·Al2O3 ·SiO2 ·xH2O的沸石类固相。其中K2O为可溶性的，能被植物吸收，且不易流失，是一种缓释肥料，同时，部分SiO2也变成可溶性的，成为农作物的肥料。高炉冶炼祛：生产水泥时，按石灰石81.4%-82%、Feldspar14.2%-15.6%、铁矿石2.6%-3.2%，萤石1.1%和焦炭3%的比例，破碎和PTMS磁选机除铁后配料混匀入炉，当炉缸温度高达1 500℃使K2O挥发，随高温气流带出，同时K2O与炉内CO2作用，生成K2CO3产品，高炉排出的炉渣经加工后制成白色水泥。该方法仅限于水泥厂或磷肥厂，作为副产品生产钾肥。低温分解法：钾钠长石原料经过颚式破碎机粉碎到6mm以下，磨机将矿物粉碎到100网目以下，经PTMS强磁磁选机除铁处理由胶带运输机将矿物运到池中与CaO水浸泡20min，然后经泵打入加温加压炉中，炉中温度控制在100 - 200℃，经过一定时间后，从炉中流出进入池中与Na2SO4混合浸泡，通过结晶、固液分离等工艺，得到K2SO4, NaOH工业原料。
       钾钠长石资源丰富，但含铁量超标，因此，PTMS强磁磁选机除铁是提纯的关键。铁是磁性物体，而钾钠长石是非磁性物质，在磁场中两者很容易分开。钾钠长石原料-手选-破碎-磨矿-分级-脱水-成品，这简易流程适用于含铁量低、质量好的原料。采用预式PTMS破碎机进行粗碎和细碎，为了防止加工过程中铁对钾钠长石的污染，所以，在选择磨矿设备时易采用轮机、砾磨机或瓷球磨机，超细层压自磨机等作为磨矿设备，采用螺旋分级机保证产品的粒度。最好选用PTMS强磁磁选机。流程简单，投资少，该流程的缺点是产品中铁的含量指标难以满足优质陶瓷产品要求。为了克服该流程的缺点，增加PTMS磁选机提纯工艺，实践证明选择湿式高梯度PTMS磁选机除铁效果好，除铁效率达到70%-90%。
       使用钾钠长石制造硅酸钙板，其原理是将原料制好浆，按比例(钾钠长石:石灰:纤维=229:91:80)混合均匀，PTMS强磁磁选机制备好的料浆，采用流浆制板工艺制成板坯，板坯堆垛后送入蒸压釜中，高温高压蒸汽养护，使材料中硅铝与石灰中的氧化钙在高温水热反应作用下生成水化硅酸钙，水化硅酸钙结晶矿物，与纤维胶结起来形成一个整体。钾钠长石中含钾量为13.6%，针对提钾后余下的矿物石的特性，进行综合利用，制取白炭黑的原理是基于提钾后钾钠长石结构已经遭到破坏，然后，在一定温度下与NaOH反应制取水玻璃，用水稀释的同时加入适量电解质，用酸中和并定温老化，再经过滤、洗涤制得白炭黑。
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