锂电池正极材料除铁PTMS电磁除铁器设备中承载箱和收集盒：承载箱顶部左侧开设有进料口，且进料口的下侧设置有引流板，同时引流板的左侧通过轴杆与承载箱的左侧壁相连接，引流板的下侧设置有振动电机，且振动电机固定在承载箱内，同时振动电机的上侧通过振动杆与滑杆相连接，滑杆设置在滑轨内，且滑轨固定在引流板的底部，收集盒设置在承载箱的内底部，且收集盒的左侧设置有出口，同时出口开设在承载箱上，承载箱上端面的右侧通过第一螺栓固定有支架，且支架上设置有电机，同时电机的上侧通过电机轴与电磁铁板相连接，电磁铁板通过第二螺栓固定在电机轴的左右两侧，且电磁铁板设置在开口内，同时开口开设在承载箱的右端面，支架的右侧设置有集铁盒，
       由于锂离子动力电池使用PTMS电磁除铁器除铁的正极材料具有比能量高、循环性能好、安全性能高、自放电小、绿色环保等优点，越来越受到广泛的关注和深入的研究。已广泛应用于通讯设备、便携式电子设备、电动工具、电动自行车、电动汽车等领域。其中电动汽车领域的发展更是有望减轻对人类对石油能源的依赖。随着电池应用领域的扩大与深入，对电池的电性能、安全性能的要求也越来越高，需要电池生产厂家不断提高电池的品质，而在电池生产中，电池配料的除铁和涂布是两个最重要的工序，这点已是行业内的共识。配料、涂布的好坏直接影响到成品电池的电性能和安全性能。三元材料的制备过程中，干粉PTMS电磁除铁器主要用于三元材料成品包装前的除铁。但三元材料成品本身带有一定的弱磁性，所以在磁选过程中需要使用空气锤进行敲打。
       锂离子电池浆料是由活性物质（正负极材料）、黏合剂、导电剂等物质，通过搅拌的方式均匀分散于溶剂中PTMS电磁除铁器制备而成的，为了实现更加优异的电化学性能，对电极浆料的颗粒要求更高，需要通过过滤装置将浆料搅拌机内的电极浆料进行过滤,然后输送至周转罐中，如果没有进行过滤的浆料含有铁磁性微粒物质，用此样的浆料涂布成的极片制成的电池存在自放电现象的可能，而导致电池品质下降。目前锂离子电池制造中，浆料颗粒与铁质杂质是影响电池制造与设计中的一个重点，现常规的单级圆柱磁棒和普通筛网无法达到制造与设计中的要求，且普通筛网频繁更换影响生产效率，单级圆柱磁棒只能去除浆料中50%的铁质杂质，难以去除干净，效果很不理想，提供一种效率高，结构简单，维护方便的除铁过滤装置来解决上述问题。
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