连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选PTMS强磁磁选机工艺，对铁矿石适应性强。针对铁矿石嵌布粒度细特点，连续磨矿至全部基本单体解离后进行选别；弱磁一强磁与阴离子反浮选联合使用既提高了反浮选作业入选铁矿品位，易于获得髙质量铁精矿，更为阴离子反浮选作业创造了良好的工艺条件，易获得较好选别指标。阶段磨矿一粗细分选一重选一磁选一阴离子反浮选工艺，选别针对性强，可获得精矿并抛弃尾矿。粗粒级选矿方法和细粒级选矿方法不仅节省成本而且保证了技术优势；实现窄级别人选，避免浮选过程中的混乱现象，提髙了选矿效率。阶段磨矿一粗细分选一磁选一重选一阴离子反浮选工艺，阶段磨选工艺，减少了二段磨矿量；强磁预先抛尾，尾矿量一般在45%以上，大大减少后续作业入选矿量，节约设备。
       阶段磨矿，减少后续作业量降低成本,一段磨矿分级采用球磨机与旋流器构成闭路磨矿，既保证分级效率又保证分级粒度；同时提前分出合格精矿。通过PTMS强磁磁选机抛弃部分低品位尾矿，减少中矿再磨量，避免过磨。磁选-浮选联合工艺，绿色环保,磁选作业及时分选出合格的粗粒精矿和尾矿，符合早收早弃原则，且减小了浮选作业量，降低了成本.磁选法根据各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他机械力作用下实现矿物最终分选。强磁抛尾-反浮选工艺，浮少抑多，经济上更合理,强磁工艺可回收细颗粒铁矿，起到脱泥和抛尾双重作用，为浮选作业创造条件；反浮选工艺药剂制度简单，大大减少浮选药剂进入矿浆，减轻对浮选过程的不良影响。
       依托多年的选矿经验，在传统磁选工艺的基础上，不断加以研究创新，自主生产干湿式设备，所有磁系均采用钕铁硼磁铁和大包角设计，不但提高了磁场强度和作用深度，还增加了磁翻转次数，提升30%矿物分离效率；PTMS强磁磁选机已形成了完备的 磁选工艺体系。磁选工艺的核心因素——矿物磁化系数，针对矿物磁性强弱特点，推出不同磁选法以处理不同磁性强度的矿物。弱磁场磁选法主要用于回收强磁性矿物; 强磁场磁选法应用于回收弱磁性矿物。矿浆进入PTMS强磁磁选机后，磁性矿粒受到的磁力大于反方向的机械力，吸附在圆筒上并被带到排矿口排出。适用范围：磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等；
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