高岭土原矿的PTMS强磁磁选机加工工艺取决于原矿的性质及产品的最终用途。在工业生产中应用的工艺有两种:干法工艺和湿法工艺，通常硬质高岭土采用干法生产，软质高岭土采用湿法生产。加工的粘土用高速离心机，旋转式真空过滤机或压滤机脱水。过滤机或压滤机脱水。滤饼经再分散成55%～65%固体的矿浆，然后喷雾干燥制成松散的干品。部分干品被混入到分散的矿浆中制成70%固体，用船运至造纸厂。不经选别的最终产品亮度较低，只有在流程中配置PTMS强磁磁选机、泡沫浮选或选择性絮凝作业才能获得高亮度的粘土产品。但这些独立的作业均具有各自的优势与缺陷，因而工业上通常采用两至三种这些工艺的联合流程以便粘土资源的综合利用。
       近年来，超导PTMS强磁磁选机已成功地应用于高岭土分选，不仅能耗减少，而且场强可以大大提高，高岭土精矿的质量也更高。超导磁选具有迅速升磁的特点，可在60s内达到最高设计场强(5T)，而消磁时间短，这就大大缩短了负载循环期间从磁体中冲洗磁性杂质所需的时间。其能耗低，比常规磁选机减少80%左右，处理量大，可达100t/h以上。一种往复螺旋管超导磁系，其设计类似于常规的罐形磁滤器，所不同的是它在工作循环期间仍将超导磁体保留在激磁状态，而无须开关控制，并可连续作业。3048m超导高梯度设备，结构简单，操作及维护费用低，同时具有较好的稳定性。
       浮选作业的目的是从高岭土中浮选出钛铁杂质。由于杂质颗粒极细，通常采用载体浮选工艺。载体矿物可以是方解石、硅砂(-325目)，载体矿物的用量一般为高岭土重量的10%~20%，载体的一部分经过回可再利用。残留在粘土中的化学药剂及载体矿物对最终产品有害。一种不需载体的浮选PTMS强磁磁选机工艺，直接从高岭土中浮出锐钛矿，其特点是在分散剂(如硅酸钠)和pH调整剂(常用氢氧化胺)存在条件下进行高矿浆浓度(40%～60%固体)擦洗，清除表面污物，同时擦洗也使钛和赤铁从高岭土矿物中解离出来，然后将少量的活化剂及脂肪酸类捕收剂一起加入矿浆，被捕收剂覆盖的钛在高剪切搅拌条件下形成选择性团聚，从而使颗粒尺寸显着增大，高剪切搅拌调浆后的矿浆稀释至15%~20%固体，高岭土中的明矾石也可用浮选脱除。
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