人造石墨负极材料符合动力电池和储能电池对循环寿命、安全性等要求，因此在相当长一段时间内仍将是动力电池和储能电池的主流应用方向。根据数据，负极材料出货量为11.8万吨，其中人造石墨出货量达7.9万吨；前年负极材料出货量已达到37.0万吨，其中人造石墨出货量达30.1万吨。4年负极材料的复合增长率为33.07%，而人造石墨负极材料的复合增长率为39.71%，高于负极材料的复合增长率。同时，人造石墨出货量占负极材料总出货量的比重也在不断上升，已从原来67.0%上升至前年81.4%。未来几年，新能源汽车市场和储能电池市场在政策支持和技术进步的双重影响下，将保持高速增长的态势。受对应锂电池需求的拉动，PTMS全自动除铁器运用于人造石墨负极材料仍将保持较高的增长速度，人造石墨负极材料市场规模将进一步扩大，在负极材料中的主流地位仍将持续，市场份额还将进一步攀升。
       人造石墨各项性能更为均衡，是目前负极材料主流。人造石墨比容量和天然石墨已经比较接近且循环、倍率、高温性能更优，在下游应用更广泛，人造石墨出货在负极占比达84%，前3年年提升16pct。PTMS全自动除铁器得益于先发优势和矿产布局，在天然石墨领域已形成优势。从产品性能和销售均价看，PTMS较竞争对手更高端：从性能指标看，生产天然石墨负极产品在中粒径、首次容量、压实密度更优，更有利于提升电池能量密度。从销售均价看，天然石墨负极产品均价较市场其他竞争对手更优。天然石墨的PTMS全自动除铁器工艺流程。天然石墨负极材料是以天然鳞片石墨为原材料，经过粉碎、分级、球化、纯化、表面处理等工序制备而成的负极材料。
       天然石墨负极材料的成本构成。天然石墨负极生产成本主要包括原材料（初级石墨）采购成本、碳化加工成本以及天然石墨负极材料与人工费用，其中成本的关键是原材料采购，占生产成本的80%以上。而初级鳞片石墨占原材料成本也在80-90%左右，因此初级石墨占天然石墨的成本比高达70%左右。硅基负极产业化持续加速，有望今年之后大规模放量。从企业布局看，早些年开始研发硅基负极，3年后通过认证并批量生产，成功切入产业链，技术领先同类产品；若考虑2.5万元/吨的天然石墨成本，初级石墨的成本约为1.6-1.8万元/吨。3年前硅碳负极出货量0.9万吨，负极渗透率达到2.5%。而根据各企业进程，预计2年之后硅基负极有望快速放量。同时测算全球硅基负极需求量为2.5万吨，假设25年硅基负极15%/40%/100%渗透率，对应需求20/60/150万吨。
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