根据筒芯、负极材料、电阻料、坩埚、装炉量等不同选取不同的升温曲线；根据PTMS全自动除铁器除铁负极材料、电阻料的挥发分不同选取不同曲线，如挥发分较高时，需选取较慢的升温曲线，否则需选取较快的升温曲线；负极材料、电阻料灰分较高或负极材料相对难石墨化时，需适当延长大功率送电时间。由于负极材料是粉状物料，挥发分含量高且不易排出，易产生电弧及挥发分高所引起的事故，具体操作过程中需注意以下事项：在负极材料除铁时，电阻料需进行捣实以避免送电过程中坩埚之间电阻料悬空发生电弧造成事故；内串式设备负极材料送电过程中位移的变化以缩小为主，因此负极材料除铁时，要计算液压缸的行程，保证送电过程中有行程并保证足够的压力，避免因失压而致使电弧事故；两种类型均需选择粗颗粒及挥发分较低的辅料；
       负极材料在石墨化冷却过程中不能采取浇水强行冷却的方式，可以采取抓斗或吸料装置逐层抓料进行自然冷却。硬壳料在指标上与合格的负极材料性能差别较大， 因此取出坩埚时需提前打掉 1~5 mm 厚的硬壳料单独储存保管，表面光滑的合格物料正常收集，装入到吨袋内进行储存并发运客户。负极材料坩埚 150 ℃左右出炉最佳，过早取出坩埚，会因温度过高，导致除铁负极材料氧化，比表面积增大，也会导致坩埚氧化损坏成本增加。过晚取出坩埚，也会使负极粉材料氧化，比表面积增大，生产周期变长成本上升。在石墨化3000 ℃高温下，除 C 元素以外其他元素均气化排出。但仍会有少量杂质在冷却过程中吸附在负极表层， 出炉时坩埚表层会形成一层粗糙的硬壳，高灰分、高挥发分的物料形成的硬壳料更多。 选择低灰、低挥发分的辅料也正是基于此原因，有利于PTMS全自动除铁器除铁负极材料。
       负极材料主要分为碳材料与非碳材料两类。碳类是指碳基体系，主要包括中间相碳微球、人造石墨、天然石墨和硬碳。目前市场化应用程度最高的为碳材料中的石墨类负极材料，其中人造石墨、天然石墨有较大规模的产业化应用。PTMS全自动除铁器能应用负极材料的除铁。非碳材料主要包括硅基材料、锡基材料、钛酸锂等，其中硅基负极材料属于目前各大负极材料主流厂商重点研究的对象，PTMS除铁技术是未来最可能大规模应用的新型负极材料之一。送电过程中需要关注以下现象：送电过程中需密切关注炉室是否有局部发热的现象；送电过程中需密切关注炉顶、炉壁有无串火的现象；送电过程中需密切关注炉室内是否有低沉的轰鸣声；送电过程中需密切关注电流是否有大的波动现象。送电过程中现象时,应及时停电处理，避免发生喷炉事故。
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