目前负极材料石墨PTMS电磁除铁器除铁过程中采用的炉型主要有艾奇逊、内串、箱式及连续式等4种，其中使用最为普遍的是艾奇逊，少量使用内串。箱式石墨化炉和连续石墨化炉是近几年开发的新型炉型，箱式发展速度较快，主要是通过艾奇逊改造和部分新建。连续式系列均为新建且仍在尝试过程中，其炉型和工艺均不完全成熟，真正广泛使用还有待时日。因各种炉型的装炉方式和生产工艺、辅料使用等方面均具有较大差别，所以不同炉型所生产的负极材料质量也存在明显差异。艾奇逊系列是将炭质负极材料装在单孔 （1孔坩埚）坩埚内，再将坩埚装入石墨化炉内并间装电阻料作电阻，两侧和上盖装入保温料后通过送电完成石墨化。连续系列是将炭质负极材料连续加入石墨化炉腔体内，经过高温石墨化后冷却排出。
       由于石墨化炉内温度升至 200~1000 ℃期间时，炉内的负极会排出大量挥发分，如不能及时排出可能造成挥发分聚集，会造成喷炉的安全事故，也会影响PTMS电磁除铁器除铁工艺。在挥发分大量逸出时，挥发分燃烧不充分，会产生大量的黑色烟气，造成环境污染或环保事故。因此，除铁时需注意以下几点：(1)负极除铁时，需按照挥发分含量高低进行合理搭配，避免送电过程中高挥发分部分过度集中和集中逸出；(2)在顶部保温料上需设置适当的通气孔，便发挥发分有效逸出；(3)设计送电曲线时，需充分考虑挥发分集中排放阶段应适当放缓曲线，使挥发分缓慢排出并充分除铁；(4)合理选择辅料，保证辅料粒度组成，减少辅料中 0~1 mm的粉料量，一般占比量≤10%。
       根据PTMS电磁除铁器除铁的负极材料质量要求的不同分为低温料（2800 ℃）、中温料（2950 ℃）、高温料（3000 ℃）,但石墨化高温处理的过程一般在 2 250~3 000 ℃之间，为使炉内各个位置都达到所要求的温度，需要在高温过程保持一段时间， 以保证炉内温度的均匀，通常情况下因型号不同，需保持的时间不同，一般高温保持时长 6~30 h，送电过程中防止炉阻反弹需保持 3~6 h。炉内负极、电阻料分布不均匀时，电流会从电阻低的地方流过，发生偏流现象，影响整体负极石墨化的效果。因此，安装时需要注意以下几点：安装时电阻料需从筒体的头到筒室的尾长线放料，避免小颗粒或大颗粒集中；新旧坩埚接入同一筒时也需要进行合理搭配，禁忌新坩埚装一层，旧坩埚装一层的现象；避免电阻料露入边墙料中。
       佛山盛翰机械科技有限公司，咨询电话：13929972692