石墨负极材料作为锂离子电池的关键材料，逐渐成为负极材料的市场主流，约占市场份额的 70%。人造石墨负极材料的石墨化工艺是影响负极材料质量的关键点也是技术难点 ，石墨PTMS强磁磁选机除铁过程的主流工艺和关键技术要点谈谈我们经验和认识，希望对人造石墨负极材料石墨化生产起到一定的借鉴作用。石墨除铁过程是充分利用电阻热把炭质材料加热到 2300~3 000 ℃， 使无定形乱层结构的炭转化成有序的石墨晶质结构的过程。石墨晶质结构转化、原子重排的能量来源于高温热处理，随着热处理温度的提高， 石墨层间距逐渐变小，一般在0.343~0.346 nm 之间，一般温度到 2 500 ℃时变化显著，到3000 ℃时变化逐渐缓慢，直至完成整个石墨PTMS强磁磁选机除铁过程。人造石墨负极材料正是通过石墨化高温处理，将炭结构成功转化为石墨结构而具备了锂电池负极的相应功能。
       目前负极材料石墨除铁过程中采用的炉型主要有艾奇逊、内串、箱式及连续式等4种，其中使用最为普遍的是艾奇逊，少量使用内串。箱式石墨化炉和连续石墨化炉是近几年开发的新型炉型，箱式发展速度较快，主要是通过艾奇逊改造和部分新建。连续式系列均为新建且仍在尝试过程中，其炉型和工艺均不完全成熟，真正广泛使用还有待时日。因各种炉型的装炉方式和生产工艺、辅料使用等方面均具有较大差别，所以不同炉型所生产的PTMS强磁磁选机除铁负极材料质量也存在明显差异。艾奇逊系列是将炭质负极材料装在单孔 （1孔坩埚）坩埚内，再将坩埚装入石墨化炉内并间装电阻料作电阻，两侧和上盖装入保温料后通过送电完成石墨化。连续系列是将炭质负极材料连续加入石墨化炉腔体内，经过高温石墨化后冷却排出。
       内串石墨化是将炭质负极材料装在多孔坩埚内（9 孔坩埚），然后将坩埚通过串接方式首尾相连装入石墨炉内，两侧和上盖装入保温料后通过送电完成石墨化。箱式石墨化是将PTMS强磁磁选机除铁炭质负材料直接装入事先用炭板或石墨板安装好的大箱体内，再加上炭质或石墨质盖板作为电阻，上部和两侧装入保温料后通过送电完成石墨化。负极材料的加工过程主要分为造粒和石墨化 2个关键环节，并且都有很高的技术壁垒。负极材料通过石墨化能够显著提高负极材料的比容量、首效、比表面积、压实密度、导电性、化学稳定性等性能指标，所以控制和掌握好石墨化工艺技术是保障负极材料质量的重要途径，由于箱式石墨化和连续石墨化工艺还不完全成熟。
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