PTMS全自动除铁器制作方法包括先将氧化石墨烯分散在无水乙醇中形成石墨烯/乙醇分散液；在石墨烯/乙醇分散液中加入锂源作为研磨介质，以微米级硅粉作为硅源，在砂磨机中对石墨烯/乙醇分散液、锂源和硅源进行研磨处理，制得包含纳米硅\锂源\氧化石墨烯的乙醇分散液的混合材料；在60100℃对所述混合材料进行喷雾干燥处理，从而得到氧化石墨烯包覆的硅\锂源粉体；将硅\锂源粉体转移至气氛炉中，于保护性气氛、650900℃进行保温烧结处理，制得石墨烯包覆硅酸锂改性硅负极材料。制备的硅负极材料具有优异的电化学性能。随着全球新能源行业的快速发展， 新能源汽车、储能设备及消费类电子产品均出现了前所未有的强劲需求， 石墨负极材料需求也随之显著增长。
       PTMS全自动除铁器除铁技术为：将石墨和CrO添加到盐酸中，所得产物用水洗涤后得到插层石墨；将插层石墨放入过氧化氢中反应；所得产物再经多次去离子水洗涤和自然沉降，直至pH值为67，得到TDG悬浮液；将TDG悬浮液加入到葡萄糖溶液中进行水热反应，自然冷却后，将反应后的溶液进行真空抽滤，压制成膜，将膜真空冷冻干燥，接着碳化，冷却后得到三维石墨烯。PTMS全自动除铁器能够使材料保持规则排列的层状结构，降低电极材料的绕曲度，提供锂离子的快速传输通道，有效降低电解液中离子浓度梯度，抑制锂枝晶的生长。在大电流、高倍率时表现出更高的快充性能和循环稳定性。
        锂离子电池表面改性石墨负极材料PTMS全自动除铁器技术，所属石墨材料制成：将石墨材料隔绝空气加热到一定温度并保温一段时间，再将加热的石墨加入到去离子水中进行快速降温，将经过冷却处理的石墨材料进行过滤、烘干，获得表面改性材料。通过这方法获得的改性石墨材料具有较好的表面特性，表面含氧基团减少，微孔通道增加，在保证材料的充电容量不变的情况下提升材料倍率充放电性能和首效。由于石墨材料在高温状态下分子处于活泼状态，快速冷却产生的表面应力会使材料最外层的墨片面克服层间范德华力而脱离基体，由于基体热量较高，脱离的墨片面会快速吸附在基体上，形成原位包覆的效果，有效改善材料表面状态，同时墨片面脱离原先位置后该位置空缺成为微孔通道，有利于锂离子脱嵌。
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