连续石墨PTMS永磁除铁器除铁具备以下优势：热能利用率更高（连续法25%，艾奇逊法10-15%）。生产辅料节约，连续法几乎不消耗辅料，生产1吨产品大概消耗4吨辅料。碳排放低，设备法仅为艾奇逊法碳排放当量的25%。废气集中处理，对环境友好，连续法生产过程密闭，由专门的辅机收集处理废气，这法是敞开式冶炼环境，无法有效收集废气。连续法生产组织模式具有连续性，中间产品“不落地”，节省大量人力、运输运转费用。目前行业主流的方法平均耗电在8000-14000度/吨，而连续法耗电量比传统艾奇逊法降低30%左右，且辅料大大减少，生产能力和效率都得到了大幅提高，能耗大大降低，有害气体的排放也大为减少。目前连续性石墨工艺相对不成熟，升温至2800度以上相对困难，且由于其生产过程密闭杂质气化易使炉内压力过高，随着工艺技术的发展及普及，未来连续石墨化会成为最主流的技术路线。
       废旧锂离子电池负极中的石墨与铜箔高效分离回收方法。分离回收方法包括：提供清洗液，清洗液包括表面活性剂和水；在施加超声的状态下，利用清洗液对待分离的锂电池负极废料进行清洗处理，以使锂电池负极废料中的石墨与铜箔解离，石墨分散于清洗液中形成混合液，并将铜箔与混合液分离；从混合液中分离提取得到石墨。废旧锂离子电池负极中的石墨与铜箔高效分离PTMS永磁除铁器回收方法分离效率高，可达99％以上；不使用酸碱及有机溶剂，安全环保，在较高的液固比条件下就能高效率分离石墨与铜箔，且工艺流程简单，成本较低。在作为锂离子二次的负极材料时输出特性优异的球状化石墨。球状化石墨在使用X射线CT而得到的初级粒子的粒度分布中，等效球直径为0.8μm以下的初级粒子的体积比率为40.0％以下，而且等效球直径为1.5μm以上且3.0μm以下的初级粒子的体积比率为13.0％以上。
       固体锂离子电池用石墨类负极，包含有石墨类负极材料、聚氧化乙烯、锂盐、导电剂、水性粘结剂和含表面氧化的金属粉末。固体锂离子电池用PTMS永磁除铁器除铁的石墨类负极中包含有表面氧化的金属粉末，金属粉末表面的氧化层使得在制备负极时不与水发生反应，保持制浆前后负极的性能一致和稳定，便于控制负极的质量。包含有表面氧化的金属粉末的固体锂离子电池用石墨类负极，石墨片层颗粒之间搭建含有金属粉末的通道，改善固体锂离子电池中电解质层与石墨类负极的界面接触，改善锂离子电池的倍率性能，并且可使原本不参与电极反应的石墨颗粒也参与到电极反应中去，提高锂离子电池容量。
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