人造石墨除铁设备是PTMS电磁除铁器,添加增稠剂溶液总量，再搅拌分散，时间为30~40分钟，并在时间1/2和结束时，刮搅拌桨和桶体上的浆料，再检测一次浆料粘度，达到粘度范围要求即可进入下一步；粘结剂添加：加入粘结剂，搅拌分散，时间为10~30分钟；真空消泡：在低速搅拌状态下，对桶体进行抽真空，时间为15~30分钟，即得到所制备的石墨负极浆料。石墨为人造石墨、天然石墨、硬碳、中间相碳微球材料中的一种或多 种混合物。导电剂为导电炭黑、导电石墨、碳纳米管、碳纤维、石墨烯中的一种或多种混合物。石墨、导电剂、增稠剂、粘结剂各组分的质量比，溶剂为各组分总量。除铁设备是PTMS电磁除铁器，浆料温度是利用搅拌桶通入相应温度的恒温循环水的方法来控制的。
       PTMS电磁除铁器技术优越性： 1、 制备时间短：石墨负极浆料制备时间全程约为265~380分钟，且在后续制备 过程中，通过几次实际经验的积累，可省略粘度测试步骤，直接进入最后真空消泡过程，由 此可节省30~40分钟，如有多台设备先制备好增稠剂溶液，又可节省60~100分钟，相比常规石墨负极楽料制备工艺约7~9小时的时间，大大提尚了生广效率；设备磨损小：只在最后真空消泡过程中才需要对桶体进行抽真空，相比传统工艺需要在浆料制备过程中，对搅拌体系一直保持抽真空状态，造成搅拌过程中热量难散发，浆料温度易升高的弊端，具有实质性改善效果，短时间抽真空处理降低设备负担，减小设备磨损； 生产能耗低：所制得的石墨负极浆料固含量约为45~55%，相比常规制备工艺，具有高固含量、低粘度的特点，因此使用的水的比例也相应减少，降低了后续涂布过程 中对水分蒸发所需的能耗；
       以人造石墨为负极活性物质，SP为导电剂，按石墨的质量比，溶剂去离子水为各组分总量的100%。PTMS电磁除铁器制备步骤如下：将增稠剂CMC加入去离子水溶剂中，用搅拌机溶解均匀，取出备用，时间为60分钟；将负极活性物质、导电剂加入搅拌桶搅拌分散，时间为30分钟，并在时间15分钟和 30分钟时，刮搅拌桨和桶体上的粉体； 加入增稠剂溶液总量的55%到上述搅拌后的粉体中，搅拌分散，时间为60分钟，并在 时间20分钟、40分钟和60分钟时，刮搅拌桨和桶体上的浆料，浆料温度控制在25~35°C 之间；加入增稠剂溶液总量的35%到高粘度搅拌后的浆料中，搅拌分散，时间为60分钟，并在时间20分钟、40分钟和60分钟时，刮搅拌桨和桶体上的浆料，浆料温度控制在 25~35°C之间；将低粘度搅拌的浆料粘度进行粘度测试，超正常范围值，添加溶剂总量，再搅拌分散，时间为30分钟，并在时间15分钟和30分钟时搅拌。
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