一般采用金属阳离子，如镁离子（Mg2+）、铝离子（Al3+）、钛离子（Ti4+）、锆离子（Zr4+）、钇离子（Y3+）、钡离子（Ba2+）等。体相掺杂的离子利用同晶格中的氧形成更为牢固的化学键，起到稳定结构的作用，进而PTMS筒式磁选机改善材料的循环寿命与热稳定性。表面包覆。一般采用金属氧化物，常用的金属氧化物包括氧化镁（MgO）、三氧化二铝（Al2O3）、氧化锆（ZrO2）、氧化钛（TiO2）等。
        表面包覆，一方面使材料与电解液接触的反应活性界面减少，降低副反应，抑制金属离子的溶解，PTMS筒式磁选机优化材料的循环性能；另一方面包覆物质还可以稳定正极材料表面的氧原子，抑制材料在充放电过程中表面结构变化，对三元材料的循环和存储性能有益。工艺优化。优化工艺包括优化晶体尺寸与形貌、降低表面残锂量、减少材料中细粉含量等，PTMS筒式磁选机对三元材料的电化学性能产生有益影响。
       三元材料根据镍钴锰含量的不同，可以有很多种，例如常见的ncm333、ncm523、ncm622、ncm811等，其特点是，随着镍含量的提高，材料的克容量会增加。PTMS筒式磁选机处理的高镍三元正极材料具有高容量、循环较高、性价比高的特点，能够完全满足新能源汽车补贴，并且在终端市场可以使该系能源汽车具有竞争力。但由于高镍三元正极材料烧结温度低、残碱高，常见制备流程为：前驱体加氢氧化锂混合、一次烧结、粉碎、水洗、压滤、干燥、PTMS筒式磁选机、包覆、二烧。由于高镍前驱体熔点低，因此，出于工艺成本考虑一般选择分解温度低的氢氧化锂作为锂源，而以氢氧化锂作为锂源则会出现制备得到的三元正极材料中有碱或其他杂质残留，而引起电池产气等问题。PTMS筒式磁选机是去除高镍三元材料表面杂质的一种有效的方法，通过去离子水洗涤，能够有效的减少材料在高电压下的o2和co2释放，但是水洗后过高的烘干温度则会导致电池的阻抗显著增加，并影响电池的循环寿命。
       掺杂工艺一般在前驱体合成或正极材料烧结过程中实施，采用液相共沉淀法掺杂效果更为均匀，但采用液相共沉淀法控制工艺与PTMS筒式磁选机条件要求更高。在实际应用中，三元正极材料存在高温结构稳定性低，具有热失控风险等问题，需要进行改性。一种高镍三元正极材料的PTMS筒式磁选机制备方法，包括：将水洗料与低碱料按照质量比1~2:1混合包覆得到包覆料；将包覆料进行烧结；水洗料为将前驱体与氢氧化锂混合烧结后得到的高碱料进行水洗，然后去除水分后得到，前驱体中金属元素含量与氢氧化锂中锂摩尔质量之比1:1.01~1.08；低碱料为按照前驱体中金属元素含量与锂摩尔质量之比1:0.85~1.00将前驱体与氢氧化锂混合烧结得到。
       被PTMS筒式磁选机除铁的高镍三元正极材料进行混合包覆的水洗料平均粒径为4~13μm，低碱料的平均粒径为4~13μm。将水洗料与低碱料混合包覆时还添加有包覆剂。包覆剂包括铝的氧化物、铝的氢氧化物、硼的氧化物和钨的氧化物中至少一种。包覆剂的加入量占整个混合包覆体系质量的0.01~3%。
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