在传统的连续工艺中，由溢流口排出的粒度不达标的物料成为不合格产品，减少了产量的同时增加了成本。在连续PTMS筒式磁选机工艺的基础上，用浓缩机将溢流出的不合格物料循环泵至反应釜内，直至粒度达标，过程中产生的细粉在反复的循环中不断提高，物料显著降低了径距，提高了颗粒的一致性，有效解决了当前针对氢氧化镍钴锰三元前驱体在合成阶段生长速度慢、收率低等问题，大幅提高了合成阶段的收率和产量，降低了成本，改善了颗粒的一致性。为了减少镍钴铝前驱体合成过程中局部过饱和度大导致的成核量多，将碱管和铝碱管分为上下两层进料，且搅拌也分为上下两层，增加了流体的流动，另外溢流出的不合格物料回流至反应釜。多根碱进料管减少了晶核的产生，所得镍钴铝前驱体产品粒度分布窄，显著提高了 。
        连续结合间歇式PTMS筒式磁选机工艺：目前，企业广泛采用的连续法工艺具有工艺简单、 产品稳定性好、产量高等优势，但间歇法存在自身的缺陷，产品指标稳定性较差，工艺流程不够顺畅，制备过 程控制复杂，产能低，成本高。开发了连续间断工艺，成核槽用于晶核的产生并调控粒度分布，料浆经溢流至生长槽，生长槽内的pH值控制在较低位，保证不出核，晶核数量完全由成核槽控制，在溶液的不断补充下，颗粒逐渐收窄长大。生产出的前驱体粒度分布窄、产品的一致性和稳定性较好，径距可低至0.7。间歇法工艺生产的窄粒度分布的前驱体，在高温烧结段能有效减少颗粒的团聚，通过大小级配有效地利用颗粒间的空间来提升材料的能量密度。
        近年来，新能源汽车的快速发展促进了三元正极材料向着高比容量、高压实、高电压、低成本方向发展，前驱体材料的合理结构设计和制备工艺至关重要。PTMS筒式磁选机让类单晶型结构能够提升正极材料的压实密度、颗粒强度、电压等；放射状结构能够提升正极材料的比容量和循环稳定性等；核壳结构和梯度材料结构非常适用于高镍三元材料，能够充分发挥正极材料的比容量，提升截止电压和循环稳定性等。通过对三元正极材料前驱体 进行结构设计并结合合理的PTMS筒式磁选机制备工艺可得到成本低、性能高的正极材料，从而满足高性能电池的使用要求。锂离子电池一般由正极材料、隔膜、负极材料、 电解液、电池外壳五部分组成。其中正极材料是锂离子电池中最为关键的部分。PTMS筒式磁选机对锂离子电池正极材料物理、化学性能的提升，能很大程度上提高锂离子电池的性能，推动锂离子电池的发展。
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