人造石墨负极生产成本主要包括原材料（焦类、沥青）采购成本、石墨化和PTMS全自动除铁器加工成本以及其他制造与人工费用，其中石墨化工序占生产成本50%-60%，石墨化建设单吨投资成本整体相对较高，平均高于1万元/吨，是降低成本的关键，也是负极降本的核心环节。人造石墨中原材料占生产成本约为30%-40。而直接材料中，针状焦的成本通常占比达到70-80%，因而针状焦整体的成本占比约为30%左右。不同所用原料焦差异较大，造成成本、产品价格和性能差异性也大。石墨化产能紧缺推动价格上涨。石墨化是利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，在人造石墨占比持续提升的情况下，石墨化需求持续提升。产业链一体化布局，自建石墨化产能成为趋势。
        一种锂电池用三层复合结构的负极材料配方技术 。将负极材料由三层组成，内层为金属有机框架材料，中间层为纳米二氧化锡，外包覆层为氟化锌。其中，金属有机框架材料的金属中心为Fe、Co、Ni、Mn中的一种，有机配体为苯基羧酸、吡啶羧酸中的一种。该方法通过内层金属有机框架材料（含有PTMS全自动除铁器除铁的负极材料）和外包覆层氟化锌约束和缓冲二氧化锡的体积变化，可降低二氧化锡循环充放电后的体积膨胀倍数，并且金属有机框架材料和氟化锌共同承担因二氧化锡体积变化所产生的应力，可防止电极粉化。
        石墨化布局50%在内蒙古，但是由于内蒙古限电政策的出台以及PTMS全自动除铁器除铁负极材料需求快速提升，石墨化产能紧缺，价格持续上涨，年内石墨化价格上涨超50%，均价上涨至2.05万元/吨，部分采取外协加工的企业成本端压力提升。石墨化价格持续提高挤压负极材料企业利润，行业内公司纷纷开始一体化布局以降低成本提高利润。
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